Análisis de requerimiento de equipo móvil liviano para los departamentos operaciones y mantenimiento alto voltaje (página 2)

No se puede verificar el tiempo total sumando los tiempos de las lecturas elementales.

Calificación de la actuación del operario

En el sistema de calificación de la actuación, o nivelación, el analista evalúa la eficiencia del operador en términos de un concepto de un operario normal que ejecuta el mismo elemento. A esta efectividad o eficiencia se le expresa en forma decimal o en por ciento y se le asigna al elemento observado. Un operario normal se define como un obrero preparado, altamente calificado y con gran experiencia, que trabaja en las condiciones que suelen prevalecer en la estación de trabajo a una velocidad o ritmo no muy alto ni muy bajo sino uno representativo del promedio, el principio básico de la calificación de la actuación de un operario es el saber ajustar el tiempo medio para cada elemento aceptable efectuado durante el estudio.

Aplicación de márgenes o tolerancias

Para llegar a un estándar justo para un operario normal que labore con un esfuerzo del tipo medio, debe incorporarse cierto margen o tolerancia al tiempo nivelado o tiempo base, pues el estudio de tiempos se lleva a cabo en un periodo relativamente corto y hay que eliminar los elementos extraños al determinar el tiempo normal.

Márgenes o tolerancias

Consiste en la adición de un margen o tolerancia al tener en cuenta las numerosas interrupciones, retrasos y movimientos lentos producidos por la fatiga inherente a todo trabajo. Se debe asignar un margen o tolerancia al trabajador para que el estándar resultante sea justo y fácilmente mantenible por la actuación del trabajador medio a un ritmo normal continuo; las tolerancias se aplican para cubrir tres amplias áreas, que son las demoras personales, la fatiga y los retrasos inevitables.

Las tolerancias se aplican a tres categorías del estudio que son:

Tolerancias aplicables al tiempo total de ciclo

Tolerancias aplicables solo al tiempo de empleo de la máquina

Tolerancias aplicables al tiempo de esfuerzo

Existen dos métodos utilizados frecuentemente para el desarrollo de datos de tolerancia estándar. El primero es el que consiste en un estudio de la producción que requiere que un observador estudie dos o quizá tres operaciones durante un largo periodo. La segunda técnica para establecer un porcentaje de tolerancia es mediante estudios de muestreo de trabajo.

Retrasos personales

Las condiciones generales en que se trabaja y la clase de trabajo que se desempeña, influirá en el tiempo correspondiente a retrasos personales. El tiempo por retrasos personales dependerá naturalmente de la clase de persona y de la clase de trabajo. Estos retrasos, incluyen interrupciones en el trabajo necesarias para el trabajador como son: viajes periódicos al bebedero de agua o al baño. Las condiciones generales del trabajo y la clase de trabajo, influirán sobre el tiempo necesario para cubrir necesidades personales. Así como el trabajo pesado a altas temperaturas requerirá de mayores tolerancias que el realizado a temperaturas moderadas.

Fatiga

Estrechamente ligada a la tolerancia por retrasos personales, está el margen por fatiga. En las tolerancias por fatiga no está en condiciones de calificarlas con base en teorías racionales y sólidas, y probablemente nunca se podrá lograr lo anterior.

La fatiga no es homogénea; va desde el cansancio puramente físico hasta la fatiga puramente psicológica e incluye una combinación de ambas.

Los factores más importantes que afectan la fatiga son bien conocidos y se han establecido claramente. Algunos de ellos son:

Condiciones de trabajo

Luz

Humedad

Temperatura

Frescura del aire

Color de local y de sus alrededores

Ruido

Repetitividad del trabajo

Concentración necesaria para ejecutar la tarea

Monotonía de movimientos corporales semejantes

La posición que debe asumir el trabajador para ejecutar algo.

Cansancio muscular debido a la distensión de músculos.

Estado general de salud del trabajador, físico y mental

Estaturas

Dietas

Descanso

Estabilidad emotiva

Condiciones domésticas

Método Sistemático para la Asignación y Determinación de las Concesiones por Fatiga

El método sistemático para determinar las concesiones por fatiga, se basa en los siguientes puntos:

Condiciones de trabajo (Temperatura, condiciones ambientales, humedad, nivel de ruido e iluminación).

Repetitividad y esfuerzo aplicado (Duración del trabajo, repetición del ciclo, esfuerzo físico, mental y visual).

Posición de trabajo (Parado, sentado, moviéndose y altura de trabajo).

Cada uno de los factores específicos antes mencionados, contienen grados definidos operacionalmente. Una vez hecho el estudio de las concesiones de tiempo por fatiga, debe completarse incluyendo las concesiones por necesidades personales, por demoras inevitables y otras, que así designe la empresa; tal registro quedara impreso en la Hoja de Concesiones de Tiempo

Retrasos inevitables

Es un suceso completamente ajeno a la voluntad y control del trabajador, que le impide realizar su trabajo de manera productiva; entre las que se pueden mencionar: la hora de almuerzo de los operarios, necesidades personales, instrucciones de jefe, etc. Las demoras inevitables incluyen interrupciones hechas por el supervisor, analista de tiempos y otros, irregularidades en los materiales, dificultad de mantener tolerancias e interferencias debidas a la asignación de varias máquinas a un operario. Cada operario tendrá numerosas interrupciones en el curso del día de trabajo.

Retrasos evitables

Estas demoras pueden ser tomadas en cuenta por el operario a costa de su rendimiento o productividad, pero no se proporciona ninguna tolerancia por estas interrupciones del trabajo en la elaboración del estándar. Es cualquier tiempo asignado a una tarea, que está bajo el control del trabajador y que ha sido gastado inactivamente, o para ejecutar operaciones innecesarias para la realización del trabajo. Entre las que se pueden mencionar: mala operación, ocio, falta de equipo, etc. En la determinación del tiempo estándar no se consideran las demoras evitables causadas intencionalmente por el obrero.

Aplicación de las tolerancias o márgenes

El propósito fundamental de las tolerancias es agregar un tiempo suficiente al tiempo de producción normal que permite al operario de tipo medio cumplir con el estándar cuando trabaja a ritmo normal. La tolerancia se basa en el tiempo de producción normal, puesto que es este valor al que se aplicará el porcentaje en estudios subsecuentes.

Calificación de la actuación

La calificación de la actuación es probablemente el paso más importante del procedimiento de medición del trabajo. Ciertamente es el paso más sujeto a crítica, puesto que se basa enteramente en la experiencia, adiestramiento y buen juicio del analista de medición del trabajo. La calificación de la actuación es una técnica para determinar con equidad el tiempo requerido para que el operario normal ejecute una tarea después de haber registrado los valores observados de la operación en estudio.

Calificación de la estación de trabajo

A medida que el operario avance de un elemento al siguiente, el analista evaluará la velocidad, la destreza, la carencia de falsos movimientos, el ritmo, la coordinación, la efectividad, y todos los demás factores que influyen en el rendimiento, por el método prescrito. Es en este tiempo cuando la actuación del operario resulta evidente para el observador en comparación con la actuación normal. Entre los métodos para realizar la calificación de la estación de trabajo se tienen los siguientes:

Sistema Westinghouse En este método se consideran cuatro factores al evaluar la actuación del operario, que son:

Habilidad.

Esfuerzo o empeño.

Condiciones del trabajo.

Consistencia.

La habilidad se define como: pericia en seguir un método dado y se puede explicar más relacionándola con la calidad artesanal, revelada por la apropiada coordinación de la mente y las manos.

Según el sistema Westinghouse de calificación o nivelación, existen 6 grados o clases de habilidad asignables a operarios y que representan una evaluación de pericia aceptable. Tales grados son: Deficiente, Aceptable, Regular, Buena, Excelente y Extrema. El observador debe evaluar y asignar una de estas seis categorías, que va desde +15% hasta -22%.

Según el sistema el esfuerzo o empeño se define como una "demostración de la voluntad para trabajar con eficiencia". El empeño es representativo de la rapidez con la que se aplica la habilidad, y puede ser en alto grado por el operario. Pueden distinguirse seis clases representativas de rapidez aceptable: deficiente, aceptable, regular, bueno, excelente y excesivo. Al excesivo se le asigna valor de +13% hasta -17%.

Las condiciones a que se ha hecho referencia en este procedimiento de calificación de la actuación, son aquellas que afectan al operario y no a la operación.

Las condiciones serán calificadas como normales o promedio cuando las condiciones se evalúan en comparación con la forma en la que se hallan generalmente en la estación de trabajo. Se han enumerado 6 clases generales de condiciones que van desde más 6% hasta menos 7% estas condiciones de estado general se denominan ideales, excelentes, buenas, regulares, aceptables y deficientes.

El último de los cuatro factores es la consistencia del operario. La consistencia del operario debe evaluarse mientras se realiza el estudio. Los valores elementales de tiempo que se repiten constantemente indican consistencia perfecta; hay seis clases de consistencia: perfecta, excelente, buena, regular, aceptable, y deficiente, asignando el valor más 4% a la consistencia perfecta y de menos 4% a la deficiente.

Calificación por velocidad Se considera la rapidez de realización (por unidad de tiempo). El observador mide la efectividad del operario en comparación con el concepto de un operario normal que lleva a cabo el mismo trabajo, y luego asigna un porcentaje para indicar la relación o razón de la actuación observada a la actuación normal.

Número de ciclos a estudiar

Uno de los temas que ha ocasionado considerables discusiones entre los analistas de tiempos y representantes sindicales, es el número de ciclos que hay que estudiar para llevar un estándar equitativo. Puesto que la actividad de un trabajo, así como su tiempo de ciclo, influyen directamente en el número de ciclos (muestras) que deben estudiarse desde el punto de vista económico, no es posible apoyarse totalmente en la práctica estadística que requiere un cierto tamaño de muestra basado en la dispersión de las lecturas de elementos individuales.

Un ciclo de trabajo es la secuencia de elementos que constituyen el trabajo o serie de tareas en observaciones. El número de ciclos en el trabajo que debe cronometrarse depende del grado de exactitud deseado y de la variabilidad de los tiempos observados en el estudio preliminar.

Es posible determinar matemáticamente el número de ciclos que deberán ser estudiados como objeto de asegurar la existencia de una muestra confiable, y tal valor, moderado aplicando un buen criterio, dará al analista una útil guía para poder decidir la duración de la observación.

El número de ciclos que debe observarse para tener un tiempo medio representativo de una operación determinada depende de las siguientes normas:

El número de ciclos varía en función de las variaciones de los tiempos de los elementos de la tarea.

El número de ciclos dependerá del grado de exactitud que se desee.

En un trabajo que dure varios años y en el que intervengan varios operarios, es conveniente obtener tiempos exactos.

Si el trabajo se efectúa sólo esporádicamente con la intervención de un

sólo operario, no será necesario una exactitud muy rigurosa.

El estudio debe hacerse por un número de ciclos que permita observar varias veces los elementos pocos presentes.

Cuando trabaje más de un (1) operario en la misma tarea será mejor hacer un estudio breve (algunos 10 ciclos) de varios operarios separadamente.

Siempre que sea posible, los estudios de tiempos deben efectuarse con trabajadores que representen velocidad o habilidad media del taller o Departamento y no con operarios muy rápidos o muy lentos.

El trabajador representativo es aquel que posee inteligencia y facultades físicas necesarias y la formación y experiencia suficientes para ejecutar la tarea con arreglo a normas aceptables, y cuya habilidad y rendimiento son el promedio dentro del grupo considerado.

El registro de tiempo de cada elemento se hace de acuerdo al método que mejor le convenga al analista de tiempo (continuo o vuelta a cero).

En términos prácticos, en la medida en que se estabilizan los tiempos de todos los elementos, en todos los ciclos observados, en esa medida se necesitan menos observaciones del trabajo o actividad. Por lo general, ciclos cortos requieren mayor número de observaciones a realizar para obtener una muestra representativa en el cálculo del Tiempo Estándar. Entre los métodos estadísticos para calcular el número de ciclos a observar, están:

Método estadístico Distribución T- Student.

Método General Electric.

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