Análisis de los costos de PAM despuntes y reproceso por variación de ancho en la punta del material
Introduccion
La Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro
(SIDOR), C.A. es la empresa productora de acero más
importante del país y una de las mejores productoras de
acero del mundo, gracias a un agresivo plan de desarrollo de
recursos humanos, inversiones importantes y mejoras notables en
la gestión del negocio en todos los ámbitos, que
han permitido aprovechar las ventajas comparativas
(disponibilidad y bajo costo de las materias primas e insumos)
para convertirlas en ventajas competitivas dentro del
volátil mercado mundial del acero.
Para lograr el nivel de producción de
máxima eficacia económica y máxima ganancia
y ser una empresa siderúrgica competitiva, SIDOR C.A,
considera a los costos de producción un factor
determinante. En tal sentido, asegura que los costos más
bajos de producción, la tecnología de vanguardia y
el aprovechamiento al máximo de la materia prima en cada
proceso es el elemento clave en la diferenciación frente a
la competencia.
Los costos de producción (también llamados
costos de operación) son los gastos necesarios para
mantener un proyecto, línea de procesamiento o un equipo
en funcionamiento. Para que la empresa pueda lograr el nivel de
máxima eficacia dependerá del uso de los factores
de producción dentro de los límites de la capacidad
productiva de la empresa y se habrá logrado el nivel
óptimo de producción cuando combine los factores de
producción en tal forma que el costo de producir una
unidad del producto resulta ser el más bajo
posible.
Este trabajo proporciona la determinación del
modo de despunte que mas favorece a la empresa en cuanto al
cizallamiento del material proveniente del Laminador IV
Reversible, esto en relación con el índice de
Reproceso por variación de ancho y variación de
ancho por estiramiento para cada modo de corte (fijo y
optimizado), todo esto con la finalidad de escoger el modo de
corte que genere los menores costos de producción a la
empresa en cuanto a PAM Despunte y Reproceso por variación
de ancho en el material.
El siguiente trabajo se esquematiza a través de
seis (6) capítulos divididos de la siguiente
manera:
En el Capítulo I: El Problema; se describe
de manera clara y concisa el marco de la investigación,
motivos y objetivos de la misma.
En el Capítulo II: Generalidades de la
Empresa; se encuentra la información referente a la
Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro (SIDOR) C.A,
misión, visión y estructura
organizativa.
En el Capítulo III: Marco Teórico;
se exponen las bases teóricas a tener en cuenta para el
desarrollo del estudio de tiempos y determinación tanto de
la carga de trabajo como de la mano de obra requerida.
En el Capítulo IV: Marco
Metodológico; contiene la metodología utilizada
para la recopilación de la información, su
clasificación y análisis.
En el Capítulo V: Situación Actual;
describe la situación actual que se presenta en el
área donde se realizará el estudio y una breve
descripción de los modos de cizallamiento (corte)
utilizados.
En el Capítulo VI: Análisis y
Resultados; se presenta en detalle los métodos utilizados
para el análisis de los datos recopilados y los resultados
arrojados por el estudio.
Finalmente, se presentan las conclusiones,
recomendaciones, bibliografía, apéndices y los
anexo.
CAPÍTULO I Formulación del
problema
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA La
Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro", C.A (SIDOR), es
el complejo siderúrgico integrado de Venezuela y hoy es el
principal productor de acero de este país y de la
comunidad andina. Esta planta es uno de los complejos más
grandes de este tipo en el mundo.
Sus actividades abarcan desde la fabricación de
acero hasta la producción y comercialización de
productos semielaborados (planchones, lingotes y palanquillas),
planos (laminados en caliente, frío, hojalata y hoja
cromada) y largos (barras y alambrón). Utiliza para la
fabricación de acero tecnologías de
reducción directa (HYL y MIDREX) y hornos
eléctricos de acero.
En el laminador en caliente se fabrican chapas y bobinas
de acero para diferentes usos, la materia prima para éste
laminador son planchones obtenidos por colada continua en la
acería de 200 toneladas. Su capacidad es de 3.000.000
toneladas métricas por año y consta de un patio de
recepción de planchones, dos hornos de barras
móviles o vigas galopantes, un dúo descamador, un
laminador cuarto reversible (IV Reversible), un tren continuo con
seis bastidores, un sistema de enfriamiento y tres enrolladores y
por último un patio para almacenar las bobinas.
Antes de llegar al tren continuo los extremos del
desbaste plano poseen deformaciones no deseadas que pueden
dificultar el proceso de inserción o enhebrado del
desbaste plano entre los cilindros del primer bastidor del tren
continuo. Para asegurar una inserción exitosa se requiere
eliminar la punta del desbaste plano, para lo cual se ha
implementado un sistema de cizalla rotativa, el cual por efecto
de cizallamiento desprende dicha parte, sin necesidad de detener
el desplazamiento del desbaste plano. A este proceso se le llama
despunte.
Las modalidades para el despunte del desbaste plano con
que cuenta SIDOR, están: el modo de corte PLC y el sistema
de corte KELK, el cual opera de tres modos distintos: modo fijo,
modo manual y modo optimizado.
En ocasiones durante el cizallamiento o despunte del
material, no se desprende correctamente la parte defectuosa que
trae el desbaste plano por la deformación sufrida en el IV
Reversible (si la deformación sufrida es un ancho
inferior), dejando parte del defecto. Cuando el desbaste pasa por
el Tren Continuo, esta deformación (si es un ancho
inferior) va a adquirir una longitud mayor, lo cual se va a
traducir como una caída en el grafico de ancho y va a ser
caracterizada por los inspectores de calidad del área como
una variación de ancho por estiramiento (código
331) o una variación de ancho (código 321), en uno
de los casos por no contar con un código que les permita
identificar este tipo de defecto, y en otro caso por no tener la
certeza si la variación observada es real o no.
Cuando se retiene una bobina bajo la condición
antes descrita, esta se pasa por una línea adicional para
ser reparada por el defecto asignado. En ocasiones este Reproceso
es necesario, pero en algunas no, ya que puede existir el caso de
que la posible variación de la bobina no sea mayor a los
500 mm medido desde el extremo de la punta hacia el cuerpo de la
banda, lo cual no es significativo según las
especificaciones del cliente (el cliente descarta 500 mm de cada
extremo de la bobina), sin embargo, ha generado un costo por
Reproceso (bajo el códigos 331 o 321) de manera
innecesaria.
En forma contraria, las variaciones de ancho por
estiramiento están directamente relacionada con la
posición de los levantabucle, es decir, si el levantabucle
no sube a tiempo, luego que la punta haya enhebrado en el
bastidor siguiente, se produce un estiramiento del desbaste, el
cual debe ser registrado por los inspectores de calidad bajo el
código (331) para ser retenida ya que una pieza con esta
condición no puede ser despachada de forma directa, sino
que debe pasar por una línea adicional la cual va a
generar un Reproceso, antes de llegar el comprador
final.
De acuerdo a lo reportado por el departamento de proceso
del Laminador en caliente en el año 2009 el corte
optimizado fue una de las causas más importantes de que la
variación de ancho por estiramiento se incrementara en
comparación con el Reproceso del corte fijo. Sin embargo
cuando está operando el corte en modo fijo, la PAM
Despuntes de la empresa se incrementa. Es aquí cuando la
empresa necesita evaluar para el corte fijo y para el corte
optimizado los indicadores de Reproceso y PAM Despuntes para
poder contar con estadísticas que le permita tomar la
mejor decisión en cuanto al despunte de los
desbaste.
Tomando en cuenta lo señalado anteriormente y
ante la incertidumbre de la empresa, surge la necesidad de
realizar un estudio que permita demostrar si el modo de corte
optimizado origina las variaciones de ancho por estiramiento en
la punta de las bobinas o caídas de ancho por corte
defectuoso, así como también demostrar cuál
de estos modos de despunte (optimizado o fijo) es el que
más la beneficia.
2. OBJETIVOS 2.1 OBJETIVO GENERAL Analizar
los costos de PAM Despuntes y Reproceso por variación de
ancho en la punta del material durante la operación de la
cizalla rotativa en modo de corte KELK (fijo y optimizado) en el
Laminador en Caliente de SIDOR.
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 1.
Estudiar el comportamiento del ancho del material en punta,
estando el modo de corte en fijo.
2. Estudiar el comportamiento del ancho del
material en punta, estando el modo de corte en
optimizado.
3. Determinar el costo generado, a partir de las
toneladas del material reprocesado por variación de ancho
por estiramiento y variación de ancho durante la
evaluación del corte en modo fijo.
4. Determinar el costo generado, a partir de las
toneladas del material reprocesado por variación de ancho
por estiramiento y variación de ancho durante la
evaluación del corte en modo optimizado.
5. Determinar las pérdidas de PAM
Despuntes del material evaluado en modo de corte fijo.
6. Determinar las pérdidas de PAM
Despuntes del material evaluado en modo de corte
optimizado.
7. Contrastar el comportamiento de Reproceso y
PAM Despuntes para ambos modos de corte.
3. ALCANCE El estudio abarca determinar y
analizar la relación que existe entre la formación
del defecto variación de ancho y variación de ancho
por estiramiento, operando el sistemas de corte KELK en modo fijo
y optimizado, evaluando para cada una de estas modalidades los
costos de PAM Despuntes y Reproceso a manera de establecer
comparaciones que permitan identificar con cual modo de corte la
empresa obtiene mayores beneficios o menos perdidas.
4. LIMITACIONES Se puede evidenciar las
siguientes restricciones en el desarrollo de la presente
investigación:
No hubo producción, debido a la crisis
energética que atraviesa el país en este momento,
desde el 27/12/09 al 02/02/10 y luego desde el 22/02/10 al
10/04/10, por lo que la producción del Laminador en
Caliente fue suspendida para contribuir con el racionamiento
energético, lo cual afecta de manera directa la
investigación ya que al no producirse bobinas durante este
período, no se tiene material para el estudio.
No se coloco el modo de corte optimizado durante todo el
mes de estudio (Febrero), éste se colocó por muy
cortos periodos (12 horas) y no durante todo el mes como se
esperaba para el estudio, lo que ocasionó (por la falta de
datos) que se tomara para el estudio en modo de corte optimizado
la data del mes de Octubre de 2008 donde estuvo activo durante
todo el mes.
La data de Octubre de 2008 por ser una data vieja, fue
imposible encontrar en el histórico de le empresa toda la
información necesaria para realizar la evaluación
del comportamiento del material en punta, lo que impidió
el cumplimiento del segundo objetivo
específico.
Otro factor limitante de la investigación es el
tiempo estipulado para la realización de esta
Práctica Profesional, el cual tiene una duración de
cuatro (4) meses.
5. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA La
realización de este estudio es de importancia para la
empresa puesto que permitirá determinar si la
variación de ancho por estiramiento en la punta de las
bobinas es causada por el corte optimizado, así como
también cual de los sistemas de corte es el que le
proporciona mayores beneficios a la empresa, conociendo el
comportamiento de los indicadores de Reproceso y PAM Despuntes
para cada uno de estos sistemas de corte (fijo y optimizado),
para que de esta forma la empresa tenga el conocimiento de
cuál es el que más le favorece.
CAPITULO II Generalidades de la
empresa
1. NOMBRE DE LA EMPRESA SIDERÚRGICA
DEL ORINOCO "ALFREDO MANEIRO" (SIDOR) C.A.
2. DESCRIPCIÓN GENERAL DE SIDOR SIDOR C.A.
es una empresa del Estado venezolano, siendo su objetivo la
fabricación y comercialización de productos
siderúrgicos de alta calidad en forma eficiente,
competitiva y rentable, usando para ello alta tecnología
en lo que se refiere a Reducción Directa y Hornos de Arco
Eléctrico. Cumple con la función de disminuir la
necesidad de importar productos de acero y aprovechar el mineral
de hierro ubicado en la región de Guayana.
Es una empresa integral, donde su proceso productivo
comienza desde la fabricación de pellas y culminan con la
comercialización y venta de productos finales; tipo Largos
(Barras y Alambrón) o tipo Planos (Láminas en
Caliente, Láminas en Frío y
Recubiertos).
SIDOR C.A. produce acero a partir de un mineral de alto
contenido de hierro, 80% de hierro de reducción directa y
20% máximo de chatarra, utilizando la vía de
reducción directa, hornos eléctricos de arco y
colada continua, lo que contribuye a la elaboración de un
acero de bajo contenido de impureza.
3. UBICACIÓN La Siderúrgica del
Orinoco "Alfredo Maneiro" (SIDOR), está situada en el
Estado Bolívar, dentro del perímetro urbano de
Ciudad Guayana en la Zona Industrial de Matanzas, sobre el margen
Sur del río Orinoco específicamente a 17 Km. de su
confluencia con el río Caroní y a 300 Km. de la
desembocadura del Orinoco en el Océano Atlántico
(ver figura 1).
Fuente: Intranet de la empresa Figura 1.
Esquema de la ubicación geográfica de SIDOR en el
estado Bolívar Su ubicación responde
principalmente a razones económicas y geográficas,
que le permite conectarse con el resto del país por
vía terrestre, y por vía fluvial-marítima
con el resto del mundo. Además se abastece de la
energía eléctrica generada en la zona por las
represas Guri y Macagua, ubicadas sobre el río
Caroní, así como del gas natural proveniente de los
campos petroleros en la región oriental. Anexando a todas
estas ventajas la cercanía con los cerros Bolívar y
Pao en los que se encuentra el mineral de hierro.
Sus instalaciones se extienden sobre una superficie de
2200 hectáreas, de las cuales 90 son techadas.
Además, tiene una amplia red de carreteras pavimentadas
dentro del área industrial de 74 kilómetros, 155
kilómetros de vías férreas, por donde se
transporta la materia prima a la planta, y acceso al mar por
vía fluvial a través del río Orinoco, para
lo cual, cuenta con un terminal portuario de 1.195 m. con una
capacidad para atacar simultáneamente seis barcos de
20.000 toneladas cada uno. (Ver Figura 2).
Fuente: Intranet de la empresa Figura 2.
Distribución física de SIDOR C.A. 4.
NACIONALIZACIÓN El 12 de marzo de 2008 se firma el
decreto de nacionalización y el contrato colectivo de los
trabajadores de Sidor, y se empieza a trabajar por lo que
sería el paso de la acería de manos del capital
privado al estado Venezolano. Luego, el 16 de abril del mismo
año se dio paso a las conversaciones entre los
representantes de Ternium y el gobierno venezolano, en
relación con los términos y condiciones bajo las
cuales la totalidad o una parte significativa de la
participación de Ternium en Sidor debería ser
transferida al gobierno.
El 13 de mayo del año 2008 entró en
vigencia el Decreto de Ley 6058 que regula la actividad de
producción de acero en la región de Guayana. Dicho
decreto ordena que Sidor y sus empresas filiales y afiliadas sean
transformadas en empresas del estado, con una
participación accionaria estatal no menor al 60% de sus
respectivos capitales sociales.
El decreto estipula la conformación de dos
comisiones. Una comisión de transición debe ser
creada para incorporarse a la directiva de Sidor y garantizar la
transferencia a las empresas estatales del control de todas las
actividades que realizan Sidor y sus empresas filiales y
afiliadas a más tardar el 30 de junio de 2008. Una segunda
comisión técnica, compuesta por representantes del
Estado y por las personas jurídicas del sector privado que
actualmente son accionistas de Sidor y sus empresas filiales y
afiliadas, será conformada para negociar por un periodo de
60 días el justiprecio de las acciones a ser transferidas
al estado y acordar los términos y condiciones de la
posible participación accionaria de dichos accionistas
privados en las nuevas empresas del estado.
El decreto también establece que, en el supuesto
de que las partes no llegasen a un acuerdo con relación a
los términos y condiciones de la transformación de
Sidor y sus empresas filiales y afiliadas a la empresa del Estado
una vez transcurrido el plazo de 60 días, el Ministerio
del Poder Popular para las Industrias Básicas y
Minería asumirá el control y la operación
exclusiva de las mismas, y el Ejecutivo Nacional decretará
la expropiación de las referidas acciones. No se tiene
información de cual había sido el criterio de
valuación de las acciones a ser transferidas al Estado;
sin embargo, el Decreto estipula que para el cálculo de la
indemnización o del justiprecio en ningún caso se
tomarían en cuenta ni los daños por lucro cesante
ni los daños indirectos.
Ternium aún continúa reservando todos sus
derechos bajo contratos, tratados de inversión y
legislación venezolana e internacional, y con el fin de
minimizar daños, se encontró dispuesta a continuar
las negociaciones con el gobierno venezolano con relación
a los términos y condiciones adecuados y equitativos en
que toda o una parte significativa de su participación en
Sidor sería transferida a dicho gobierno.
5. MISIÓN Crear valor con nuestros
clientes, mejorando la competitividad y productividad conjunta, a
través de una base industrial y tecnológica de alta
eficiencia y una red comercial global.
6. VISIÓN Ser la empresa
siderúrgica líder de América, comprometida
con el desarrollo de sus clientes, a la vanguardia en
parámetros industriales y destacada por la excelencia de
sus recursos humanos.
7. OBJETIVOS DE LA EMPRESA La Siderúrgica
del Orinoco es una empresa dedicada a procesar mineral de hierro
para obtener productos de acero destinado primordialmente
a:
Abastecer el mercado nacional específicamente los
sectores industriales de la construcción, petróleo,
y otros.
Sustituir las importaciones adicionales de productos
siderúrgicos en el mercado nacional, abasteciéndolo
plenamente, a la vez que genera ingresos de divisas por concepto
de las exportaciones a los mercados internacionales.
Una mayor participación de la industria del
hierro y del acero en la economía nacional y
regional.
Para el cumplimiento de la misión que le ha sido
encomendada, la empresa se trazó varios objetivos que
responden a las áreas de gestión y orientan a las
acciones a mediano y largo plazo de la
organización.
Optimizar y aumentar la producción en
función de las exigencias del mercado en cuanto a volumen,
calidad y oportunidad.
Optimizar los beneficios de la empresa mediante la venta
de productos siderúrgicos, cumpliendo oportunamente con
los requisitos y necesidades del mercado, prestando a los
clientes un servicio confiable, de buena calidad y a precios
cooperativos.
Alcanzar la independencia, dominio y desarrollo de la
tecnología siderúrgica.
Alcanzar y mantener una estructura financiera sana para
la empresa, teniéndose en cuenta los requisitos propios y
la política financiera nacional.
Conformar la estructura del sistema administrativo para
el logro de la misión de la empresa.
Asegurar la disponibilidad, desarrollo y eficiente
utilización de los recursos humanos de la
empresa.
Promover la identificación de la empresa con las
necesidades y aspiraciones sociales con la comunidad.
8. POLÍTICA DE LA CALIDAD SIDOR tiene como
compromiso la búsqueda de la excelencia empresarial con un
enfoque dinámico que considera sus relaciones con los
clientes, accionistas, trabajadores, proveedores y la comunidad,
promoviendo la calidad en todas sus manifestaciones, como una
manera de asegurar la confiabilidad de sus productos
siderúrgicos, la prestación de servicio y la
preservación del medio ambiente.
Para ello se requiere especial atención
en:
Satisfacer los requerimientos y expectativas de los
clientes.
Implementar y mejorar continuamente la eficacia del
sistema de gestión de la calidad.
Promover una cultura organizacional que priorice la
participación, la integración, la
capacitación, la motivación, la calidad de vida y
la seguridad de sus trabajadores y el bienestar de las
comunidades.
Generar relaciones confiables de largo plazo con
nuestros proveedores, evaluando la calidad de sus productos y
servicio.
Desarrollar nuevos productos y mejorar los existentes
previendo las necesidades de los clientes.
Mejorar constantemente los procesos y servicios
incorporando actividades de investigación,
innovación y nuevas tecnologías.
Cumplir la legislación y otros requisitos que
suscriba la empresa, en materia de calidad, seguridad y
ambiente.
El compromiso con esta política de la calidad es
responsabilidad de todos los integrantes de la
empresa.
9. POLÍTICA DE PERSONAL Para lograr ser
una empresa siderúrgica competitiva, SIDOR C.A, considera
al recurso humano uno de los factores determinantes. En tal
sentido, asegurar el mayor nivel de su fuerza laboral constituye
el elemento clave en la diferenciación frente a la
competencia.
La empresa, a este respecto, posee ciertos criterios
para definir el perfil óptimo que debe tener cada uno de
los puestos de trabajo dentro de la
compañía:
Los procesos de selección y desarrollo del
personal se diseñan para captar y dar oportunidad en la
compañía a los mejores recursos. El mejor recurso
humano es aquel cuyo conocimiento se ajusta o supera los
requerimientos del cargo, demuestra compromiso con su tarea,
posee sólidos principios morales y un equilibrio emocional
superior al promedio.
El esquema de trabajo está concebido para
revalorizar al individuo, incrementando su nivel de
conocimientos, para permitirle incidir efectivamente sobre la
productividad de los equipos y ampliarle sus posibilidades de
desarrollo individual.
La capacitación y el entrenamiento de la gente
constituyen una inversión.
La mejora permanente de las actitudes y condiciones de
higiene y seguridad, el cuidado de la salud del trabajador y su
protección en el ámbito laboral son premisas
básicas para una empresa competitiva.
El sistema de desarrollo de personal está
dirigido a incorporar un modelo supervisorio sustentado en el
liderazgo técnico, privilegiar a la especialización
del trabajador y dotar a SIDOR C.A. de la generación de
relevo tanto en el ámbito de dirección y gerencia
como en el ámbito técnico.
Las relaciones laborales se caracterizan por la
confianza mutua, la veracidad y transparencia en las
comunicaciones, así como por el respeto entre las
partes.
La aplicación estricta de las leyes, normas,
procedimientos y acuerdos, es un principio
organizacional.
10. MEDIO AMBIENTE SIDOR se encuentra frente al
inicio de la implementación de su sistema de
Gestión Integrado de Ambiente, Seguridad y Salud
Ocupacional (SGASSO), conforme a lo establecido en su
Política ASSO, basada en el principio de desarrollo
sostenible que integra todas las actividades relacionadas,
incluyendo a la comunidad y las generaciones futuras.
El sistema de gestión integrado es un conjunto de
procedimientos y prácticas que ayudan a SIDOR a mejorar
permanentemente su desempeño ambiental de acuerdo con los
lineamientos de normas internacionales, como la ISO 14001
(Sistema de Gestión Ambiental) y la OHSAS 18001 (Sistema
de Gestión de Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional).
Así mismo se aplican conceptos de eco-eficiencia y
seguridad integral en todo el sistema, desde el diseño de
productos e inversión industrial, hasta el desarrollo de
las comunidades con las cuales interactúa.
11. PRODUCTOS DE LA EMPRESA La Figura 3 muestra
la gama de productos fabricados en SIDOR los cuales comprende
productos laminados planos como láminas y bobinas
laminadas en caliente, láminas y bobinas laminadas en
frío, hojalata y hoja cromada; comprende también
productos largos como alambrón y barras para la
construcción. Además de estos productos, en SIDOR
se comercializa semielaborados tales como planchones y
palanquillas.
Planchones
Palanquillas Alambrón
Cabillas
Bobinas LAC
Bobinas LAF
Bobinas Recubiertas
Hojalata
Fuente: Intranet de la empresa Figura 3.
Productos fabricados en SIDOR 12. INSTALACIONES
BÁSICAS
Planta de Peletización: En ella se
fabrican pellas de mineral de hierro fino, tiene una capacidad de
7.2 millones de toneladas por año.
Plantas de Reducción Directa: Constituidas
por dos plantas Midrex (I, II) con una capacidad de 3.4 millones
de toneladas por año y una planta H y L, con una capacidad
de 0.7 millones de toneladas por año.
Acería Eléctrica y Colada Continua de
planchones: Consta de cuatro hornos de 200 toneladas por
colada. Tiene una capacidad total de producción de 3.6
millones de toneladas de acero líquido por año.
Está acoplada a tres máquinas de colada continua
con dos líneas cada una, cuenta con dos hornos de
metalurgia secundaria.
Acería Eléctrica y Colada Continua de
Palanquillas: Consta de dos hornos eléctricos y dos de
metalurgia secundaria de 150 toneladas cada uno y producen un
total de 1.3 millones de toneladas de acero líquido por
año. Está acoplada a dos máquinas de colada
continua con seis líneas cada una. Posee un área de
vaciado por el fondo, para la fabricación de lingotes
poligonales.
Tren de Barras: Su capacidad de laminación
por año es de 350.000 toneladas de barras lisas y
estriadas, en aceros de calidad comercial y de alta
resistencia.
Tren de Alambrón: Su capacidad es de
600.000 toneladas anuales de alambrón de diferentes
diámetros.
Planta de Productos Planos en Frío: En
ella se fabrican Láminas y Bobinas de acero laminadas en
frío, Hojalata y Hoja cromada, para diferentes usos.
Está integrada por dos líneas de laminación
en frío, con instalaciones para recocido, temple, corte y
tajado y con líneas de estañado y
cromado.
Planta de Productos Planos en Caliente:
Diseñada para producir 2.4 millones de toneladas de
Bobinas y Láminas en caliente. Está integrada por
dos hornos de calentamiento, un tren cuarto reversible de
laminación en caliente, un laminador continúo de
seis bastidores, enrolladores, dos líneas de corte en
caliente, instalaciones para decapados de bobinas, línea
de corte y tajado por otra parte se encuentra una línea
conocida como Skin Pass, con una capacidad de 600 t/año y
la cual permite mejorar la forma y calidad de los aceros
laminados en caliente.
13. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA Las distintas
direcciones que conforman a SIDOR, son (ver figura 4):
Dirección de asuntos legales:
Además de garantizar que la empresa actúe dentro
del marco legal nacional y el que regula el comercio
internacional, representa a la empresa ante terceros.
Dirección de relaciones institucionales:
Promueve la imagen institucional de la empresa, organiza y
coordina las actividades de la empresa en la
comunidad.
Dirección administrativa: Se encarga de
actividades relacionadas con la contabilidad y auditoría
de la empresa, así como de organizar los sistemas de
computación.
Dirección industrial: Se encarga de las
actividades productivas.
Dirección comercial: Pretende la
comercialización y el despacho de los productos de SIDOR,
en óptimas condiciones.
Dirección de abastecimiento: Debe obtener
y suministrar los materiales e insumos requeridos por la
empresa.
Dirección de finanzas: Administra y
asegura el rendimiento de los recursos financieros.
Fuente: Intranet de la empresa Figura 4.
Estructura Organizativa del Complejo SIDOR
14. GERENCIA DE LAMINACIÓN EN CALIENTE La
gerencia de laminación en Caliente tiene la
responsabilidad de velar por el buen desenvolvimiento de las
plantas que conforman el complejo de distribución SIDOR ya
que en este cae la mayor responsabilidad de las ventas de
productos que se lleven a cabo en cada una de las plantas de
distribución.
El siguiente organigrama describe brevemente como
está conformada la gerencia de Laminación en
Caliente de SIDOR. (Ver figura 5).
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ORIGINAL.
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