Administración de empresas y organización de la producción (página 2)
Ejercicio 17 a) Realizar el diagrama de
ensamblaje de uno de sus productos.
Dependiendo del producto, podemos encontrar dos tipos
de diagramas:
b) Establecer la Hoja de ruta de uno de sus
productos.
SECUENCIA | MÁQUINA | OPERACIÓN |
1 | Extractor centrífugo | Obtención de cera |
2 | Decantador | Almacenamiento y elimina- ción de |
3 | Bombas de paletas | Transporte de ceras |
4 | Elevador de bidones | Acople para el almacena- miento de cera en |
24 Ejercicio 18 Dibujar el diagrama de flujo
del proceso general de "su" empresa: desde que se recibe un
pedido del cliente hasta que se le entrega el producto o
se le presta el servicio.
Ejercicio 19
AMPLIFICA fabrica amplificadores para equipos de
audio con unos costes fijos de 104.000 €, un precio
medio de venta de 65 € y un csote medio variable de 40
€. Para poder fabricar un nuevo tipo de amplificador de
menor tamaño y mejor calidad de so- nido
necesitaría adquirir una nueva tecnología, que le
representaría un incremento en los costes fijos de 20.000
€, pero reduciría su coste variable en un 15%. Con
esta in- formación determinar:a) Si desde el
punto de vista económico la inversión le puede
resultar interesante cuando fabrique 4.500 unidades. ¿Y si
fabrica 5.500 unidades? Justificar las res-
puestas.
b) Cuál debería ser el precio medio de
venta para aumentar el beneficio en un 20%, si realizara la
inversión en las condiciones más
interesantes.
Por lo tanto, el precio medio de venta para aumentar el
beneficio en un 20% debería ser de 66,69
€.
Ejercicio 20 La empresa Ventilasa, fabrica
ventiladores para el mercado nacional y de exportación con
una demanda mensual esperada para el próximo año
que se indica en la tabla si- guiente:
Mes | Demanda estimada | Días laborables | Demanda diaria | |||
Enero | 17.000 | 21 | 810 | |||
Febrero | 25.000 | 20 | 1.250 | |||
Marzo | 28.000 | 21 | 1.333 | |||
Abril | 35.000 | 20 | 1.750 | |||
Mayo | 83.000 | 21 | 3.952 | |||
Junio | 126.000 | 21 | 6.000 | |||
Julio | 184.000 | 23 | 8.000 | |||
Agosto | 230.000 | 20 | 11.500 | |||
Septiembre | 112.000 | 22 | 5.091 | |||
Octubre | 54.000 | 23 | 2.348 | |||
Noviembre | 39.000 | 20 | 1.950 | |||
Diciembre | 28.000 | 21 | 1.333 | |||
Total | 961.000 | 253 | 3.798 |
Además, se dispone de la siguiente
información:
Teniendo en cuenta que no está permitida la
realización de horas extra, pero que se puede contratar a
personal por meses con un coste adicional de contratación
y reno- vación de 8 € por trabajador. Estudiar tres
planesde producción alternativos y elegir el más
adecuado. Comentar los resultados. ESTRATEGIA 1 Mantener la
tasa de producción media constante en los 12
meses.
PLAN GRÁFICO 1
Mes | Producción a tasa 3.798 uds. / | Demanda estimada | Inventario mensual | Inventario final |
Enero | 79.758 | 17.000 | +62.758 | 62.758 |
Febrero | 75.960 | 25.000 | +50.960 | 113.718 |
Marzo | 79.758 | 28.000 | +51.758 | 165.476 |
Abril | 75.960 | 35.000 | +40.960 | 206.436 |
Mayo | 79.758 | 83.000 | -3.242 | 203.194 |
Junio | 79.758 | 126.000 | -46.242 | 156.952 |
Julio | 87.354 | 184.000 | -96.646 | 60.306 |
Agosto | 75.960 | 230.000 | -154.040 | -93.734 |
Septiembre | 83.556 | 112.000 | -28.444 | -122.178 |
Octubre | 87.354 | 54.000 | +33.354 | -88.824 |
Noviembre | 75.960 | 39.000 | +36.960 | -51.864 |
Diciembre | 79.758 | 28.000 | +51.758 | 0 |
Total | 961.000 | 961.000 | 612.134 |
COSTES PLAN 1
ES ESTRATEGIA 2 Tasa de producción constante en
los 12 meses y subcontratar el resto.
PLAN GRÁFICO 2
Mes | Producción a tasa 810 uds. / | Demanda estimada | Cantidad a sub- contratar |
Enero | 17.010 | 17.000 | 0 |
Febrero | 16.200 | 25.000 | 8.800 |
Marzo | 17.010 | 28.000 | 10.990 |
Abril | 16.200 | 35.000 | 18.800 |
Mayo | 17.010 | 83.000 | 65.990 |
Junio | 17.010 | 126.000 | 108.990 |
Julio | 18.630 | 184.000 | 165.370 |
Agosto | 16.200 | 230.000 | 213.800 |
Septiembre | 17.820 | 112.000 | 94.180 |
Octubre | 18.630 | 54.000 | 35.370 |
Noviembre | 16.200 | 39.000 | 22.800 |
Diciembre | 17.010 | 28.000 | 10.990 |
Total | 204.930 | 961.000 | 756.070 |
COSTES PLAN 2
ESTRATEGIA 3
PLAN GRÁFICO 3
Mes | Demanda estimada | Producción a tasa 810 uds. / | Cantidad a pro- ducir en horas | Horas extras ne- cesarias |
Enero | 17.000 | 17.010 | 0 | 0 |
Febrero | 25.000 | 16.200 | 8.800 | 10.560 |
Marzo | 28.000 | 17.010 | 10.990 | 13.188 |
Abril | 35.000 | 16.200 | 18.800 | 22.560 |
Mayo | 83.000 | 17.010 | 65.990 | 79.188 |
Junio | 126.000 | 17.010 | 108.990 | 130.788 |
Julio | 184.000 | 18.630 | 165.370 | 198.444 |
Agosto | 230.000 | 16.200 | 213.800 | 256.560 |
Septiembre | 112.000 | 17.820 | 94.180 | 113.016 |
Octubre | 54.000 | 18.630 | 35.370 | 42.444 |
Noviembre | 39.000 | 16.200 | 22.800 | 27.360 |
Diciembre | 28.000 | 17.010 | 10.990 | 13.188 |
Total | 961.000 | 204.930 | 756.070 | 907.296 |
COSTES PLAN 3
COMPARACIÓN DE LOS PLANES
COSTE | PLAN 1 | PLAN 2 | PLAN 3 |
Inventario | 1.224.268 | — | — |
Mano obra normal | 5.537.664 | 77.721,6 | 77.721,6 |
Mano obra extra | — | — | 7.258.368 |
Subcontratación | — | 6.804.630 | — |
Total | 6.761.932 | 6.882.351,6 | 7.336.089,6 |
Viendo la comparativa de planes, el plan más
adecuado que debe seguir la empresa Ventilasa es el primero, ya
que su coste total es menor que el de los planes dos y
tres.
Ejercicio 21 La empresa Maquinasa se
dedica a la fabricación de maquinaria para el
plástico. Ha asignado a la sección de montaje seis
máquinas, que requieren los tiempos de proce- so, y se han
de entregar en las fechas que se indican en la siguiente
tabla:
Máquina | Tiempo de proceso (días) | Fecha de entrega (días) |
107 | 3 | 7 |
108 | 12 | 15 |
109 | 7 | 13 |
110 | 10 | 22 |
111 | 5 | 20 |
112 | 6 | 25 |
Sabiendo que a cada una se le asignó un
código correlativo según el orden de recep-
ción del pedido, determinar: a) El orden
de ejecución de los proyectos según las reglas
PEPS, TPC, FET, TPL e IC. REGLA PEPS
Secuencia | Tiempo trabajo | Tiempo ciclo | Plazo entrega | Retraso |
107 | 3 | 3 | 7 | 0 |
108 | 12 | 15 | 15 | 0 |
109 | 7 | 22 | 13 | 9 |
110 | 10 | 32 | 22 | 10 |
111 | 5 | 37 | 20 | 17 |
112 | 6 | 43 | 25 | 18 |
Total | 43 | 152 | — | 54 |
REGLA TPC
Secuencia | Tiempo trabajo | Tiempo flujo | Plazo entrega | Retraso |
107 | 3 | 3 | 7 | 0 |
111 | 5 | 8 | 20 | 0 |
112 | 6 | 14 | 25 | 0 |
109 | 7 | 21 | 13 | 8 |
110 | 10 | 31 | 22 | 9 |
108 | 12 | 43 | 15 | 28 |
Total | 43 | 120 | — | 45 |
REGLA FET
Secuencia | Tiempo trabajo | Tiempo flujo | Plazo entrega | Retraso |
107 | 3 | 3 | 7 | 0 |
109 | 7 | 10 | 13 | 0 |
108 | 12 | 22 | 15 | 7 |
111 | 5 | 27 | 20 | 7 |
110 | 10 | 37 | 22 | 15 |
112 | 6 | 43 | 25 | 18 |
Total | 43 | 142 | — | 47 |
REGLA TPL
Secuencia | Tiempo trabajo | Tiempo flujo | Plazo entrega | Retraso |
108 | 12 | 12 | 15 | 0 |
110 | 10 | 22 | 22 | 0 |
109 | 7 | 29 | 13 | 16 |
112 | 6 | 35 | 25 | 10 |
111 | 5 | 40 | 20 | 20 |
107 | 3 | 43 | 7 | 36 |
Total | 43 | 181 | — | 82 |
REGLA IC a)
Secuencia | Tiempo trabajo | Tiempo entrega | Índice crítico | Orden |
107 | 3 | 7 | 2,33 | 4º |
108 | 12 | 15 | 1,25 | 1º |
109 | 7 | 13 | 1,86 | 2º |
110 | 10 | 22 | 2,20 | 3º |
111 | 5 | 20 | 4,00 | 5º |
112 | 6 | 25 | 4,17 | 6º |
Total | 43 | 102 | 15,81 |
REGLA IC b)
Secuencia | Tiempo trabajo | Tiempo flujo | Plazo entrega | Retraso |
108 | 12 | 12 | 15 | 0 |
109 | 7 | 19 | 13 | 6 |
110 | 10 | 29 | 22 | 7 |
107 | 3 | 32 | 7 | 25 |
111 | 5 | 37 | 20 | 17 |
112 | 6 | 43 | 25 | 18 |
Total | 43 | 172 | — | 73 |
b) El retraso en la entrega de cada proyecto para
cada regla aplicada. El retraso ya está realizado
en el apartado a), en las últimas columnas
de las tablas.
c) Evaluar los resultados (tiempo medio de
finalización, tasa de utilización, número
medio de máquinas en el sistema y retraso medio del
trabajo) y elegir la regla más eficaz.
La regla TPC es la que tiene menor tiempo medio
de finalización, número medio de proyectos y
retraso medio, y la que tiene mayor utilización.
Puesto que dicha regla obtiene los mejores resultados en los
cuatro criterios, es la regla preferible.
La regla TPL da los peores resultados en todos los
criterios.
Ejercicio 22 Una empresa utiliza piezas para
un aparato electrónico a razón de 20 unidades/mes
durante 12 meses. Los costes administrativos de lanzar un lote a
fabricación son de250 euros. Las preparaciones de
máquina cuestan 2,5 horas y el tiempo de mecaniza- do de
cada pieza es de 1,5 horas. El material en bruto cuesta 200
€/ud. El coste del operario es de 20 €/hora y él
mismo prepara la mecanización. El coste de tener exis-
tencias se evalúa en un
15%.Determinar: a) El lote
económico de fabricación de esas
piezas.
b) Las órdenes de fabricación que
se emitirán en el año.
c) La frecuencia de emisión de las
órdenes. La frecuencia de los pedidos
será:
12 meses / 4 pedidos = 3 meses por pedido
d) El coste total mínimo. Si se quisiera que el
coste total no excediera del 8% del cos- te total mínimo.
¿Qué tamaños de lote cumplirían esa
condición?
El tamaño del lote debe estar comprendido entre
43 y 96 unidades e) ¿Cuántos lotes hay entre
uno y otro?
Hay una diferencia de 3 lotes entre uno y otro
tamaño.
Ejercicio Nº 23 a) Identificar
dónde podrían originarse stocks en "su"
empresa. Podrían originarse stocks de detergentes
y desinfectantes reservados en almacenes separando así las
partes del sistema productivo.
b) Analizar y comentar la posibilidad de
implantar un sistema JIT en "su" empresa, indicando los cambios
que se tendrían que llevar a cabo.
Podríamos implantar el sistema JIT disminuyendo el
tamaño de los envases y los bi- dones, aumentando
así el número de envases y bidones producidos, lo
que daría lugar a un aumento de los costes del stock. Para
disminuir estos costes podríamos reducir el tiempo de
preparación. Además, se podría potenciar el
sistema de venta por encargo y disponer de agentes comerciales
que se dirijan directamente a las empresas a las que se les puede
su- ministrar nuestro producto.
c) Describir cómo reducirían el
tiempo de preparación de una de las máquinas o pro-
cesos. Podríamos reducir el tiempo de
preparación cambiando los procesos de producción o
las maquinarias, por ejemplo, podríamos acelerar el
trayecto de las bombas de paletas para disminuir el tiempo de
transporte o mejorar el decantador haciéndolo más
grande con el fin de depurar la mayor cantidad posible de cera en
menos tiempo.
Ejercicio N•24 Realizar un amilisis de las
posibles causas de los defectos de "su" producto o
servi cio, utilizando el diagrama causa-efecto
(diagrama 4 M).
Escuela Técnica Superior de Ingeniería del
Diseño Administración de Empresas y
organización de la producción
Autor:
David Sospedra Iborra
Especialidad: Química Empresa: PROFUVE
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