Avaliação do desempenho do desintegrador/picador/moedor (dpm) na moagem do milho

A maioria dos alimentos que compõem a ração dos animais em uma propriedade agrícola deve ser desintegrada, picada ou moída, utilizando-se, para isso, equipamentos próprios, entre eles os denominados Desintegradores/Picadores/Moedores (DPMs). O objetivo que se teve com a realização deste trabalho foi o de se fazer uma avaliação comparativa do desempenho de cinco marcas comerciais desses equipamentos. Para que isso fosse possível, avaliaram-se a demanda de potência, a capacidade de processamento, o consumo específico de energia, a distribuição granulométrica do produto moído pelo DPM e o nível de ruído no posto de trabalho. Observou-se baixa capacidade de processamento e alto consumo específico de energia quando o equipamento operou com a peneira de 0,8 mm, recomendada pelos fabricantes para a produção de fubá, sendo sugerida sua substituição pela de 3 mm. O nível de ruído medido durante os ensaios, em todas as máquinas, esteve bem acima do limite de 85 dB(A), recomendado pelo Ministério do Trabalho do Brasil.

Palavras-chave: desintegrador, distribuição granulométrica, ruído.

Most components of animal ration in a farm must be disintegrated, chopped or crushed by using adequate equipment, such as disintegrator/chopper/grinder (DPMs). The objective of this work was to compare the performance of five corn grinders. Evaluation was performed forpower demand, processing capacity, specific energy consumption, granulometric distribution of the product output by the machine and noise in the work place. A low processing capacity and a high specific consumption of energy for sieve

0.8 mm was observed. The level of measured noise during assays in all machines was above the limit of 85 dB(A), that is recommended by the Ministry of Labour in Brazil.

Keywords: disintegrator, granulometric, distribution, noise.

A avaliação de desempenho de máquinas agrícolas consta de caracterização e julgamento de atributos, reflexo do conhecimento dos parâmetros científicos e tecnológicos implícitos no projeto e na construção, em função da missão que deve cumprir no processo de produção agropecuária ou florestal (Mialhe, 1987). Segundo Henderson & Perry (1976), o desempenho de uma máquina de moagem é caracterizado pela capacidade de produção, pela potência requerida por unidade do produto produzido, pela forma e pelo tamanho do produto, antes e após o processo de moagem.

Segundo Hall & Arango (1968), em geral, os equipamentos utilizados para a moagem são classificados em quatro tipos: moinhos de discos, moinhos de martelos, moinhos de rolos e moinhos combinados.

Dias et al. (1998) montaram uma bancada para avaliação do desempenho de máquinas agrícolas, que constou de um sistema de aquisição de dados computadorizados e sensores apropriados, que permitiram monitorar as seguintes grandezas:

Estudando o efeito do grau de moagem (2,5; 3,5; 4,5; e 10,0 mm de diâmetro dos furos das peneiras) sobre o valor energético do milho para frangos de corte, Zanotto et al. (1994) mediram o tempo de moagem e a energia elétrica consumida. Os autores concluíram que o grau de moagem não influenciou o valor energético do milho, porém, ao aumentar o grau de moagem de 2,5 para 10,0 mm, economizaram-se energia elétrica e tempo de moagem.

Para verificar o efeito do grau de moagem do milho, com diâmetros médios das partículas de 0,509; 0,645; 0,799; e 1,026 mm, sobre a digestibilidade das dietas para suínos em crescimento e terminação, Zanotto et al. (1995) observaram que a digestibilidade das dietas e o desempenho dos suínos aumentaram com a diminuição do Mf (módulo de finura) ou do diâmetro médio das partículas de milho e sorgo. No caso do milho, os melhores resultados ocorreram quando Mf esteve entre 2,29 e 2,63 e o diâmetro médio entre 0,50 e 0,65 mm (peneira 2,5 a 4,0 mm). Segundo Jardim (1976), em rações destinadas à alimentação de gado bovino, o milho deve ser incluído, de preferência como quirera ou fubá, para evitar desperdícios, pois, grãos inteiros não são bem digeridos e podem acarretar perdas da ordem de 20%.

Outro aspecto concernente ao desempenho dos moedores é o nível do ruído. A Legislação Brasileira sobre Atividades e Operações Insalubres, a NR15 da Portaria 3.214/78 do Ministério do Trabalho (MTb), estabeleceu que o nível máximo permitido, para 8 horas de exposição diária, é de 85 dB (A).

Assim, com a realização deste trabalho teve-se como objetivo especifico avaliar a demanda de potência, a capacidade de processamento, a distribuição granulométrica do produto triturado pelo moedor, o desgaste dos martelos e o nível de ruído no posto de trabalho do operador da máquina.