Aplicação do pdca na redução de paradas por manutenção corretiva não planejada em uma indústria papeleira

As falhas representam não conformidades nas atividades produtivas, que comprometem a disponibilidade dos ativos, reduzindo a competitividade, de tal modo que pesquisas para seu controle e prevenção são, no mínimo, desejáveis. Assim foi iniciado um trabalho para redução do índice de paradas imprevistas por manutenção corretiva não planejada, alicerçado pela metodologia do PDCA. O trabalho em questão procura descrever passo a passo, através de um exemplo prático a aplicação da técnica do PDCA e das ferramentas da qualidade no gerenciamento de processos industriais, buscando melhorias e manutenção de resultados. Durante o estudo foram utilizadas as ferramentas de qualidade: gráfico sequencial, pareto, diagrama de causa e efeito, matriz GUT, brainstorming, método dos porquês e plano de ação (5W1H) no auxílio da implementação do ciclo PDCA. Após o estudo e a implantação do método, foram constatados resultados promissores, demonstrando a eficácia da metodologia ciclo PDCA. O resultado permitiu uma melhora considerável no índice de parada dos equipamentos, contribuindo para o aumento da disponibilidade operacional dos mesmos.

Palavras-chaves: Ciclo PDCA. Ferramentas da qualidade. Disponibilidade.

A fábrica estudada pertence a um grande grupo empresarial do ramo papeleiro e tem sido incentivada pela sede da organização a desenvolver trabalhos para melhorar sua produtividade, como por exemplo, o controle de perdas por paradas não planejadas. Como se trata de uma indústria de processo contínuo, as paradas não planejadas exercem um impacto significativo nos custos de produção da fábrica. Por sua relevância, as paradas por manutenção corretiva não planejada foram os motivadores do estudo em que foi aplicada a metodologia de melhoria PDCA.

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Everton Pinto
eversanp[arroba]hotmail.com