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SOLDAGEM DOS METAIS

CAPÍTULO 10
DEFEITOS EM
OPERAÇÕES DE
SOLDAGEM

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SOLDAGEM DOS METAIS

DESCONTINUIDADES MAIS FREQÜENTES NAS
OPERAÇÕES DE SOLDAGEM

Podemos definir descontinuidade como sendo uma interrupção das estruturas típicas de uma junta soldada, no que se refere à homogeneidade de características físicas, mecânicas ou metalúrgicas. De acordo com as exigências de qualidade da junta soldada, uma descontinuidade pode ser considerada um defeito, exigindo ações corretivas. Abaixo temos algumas descontinuidades mais comuns encontradas nas operações de soldagem, e eventuais cuidados para evitar o surgimento das mesmas.
Abertura de arco – É uma imperfeição local na superfície do metal de base resultante da abertura do arco elétrico.
Ângulo excessivo de reforço – É um angulo excessivo entre o plano da superfície do metal de base e o plano tangente ao reforço da solda, traçado a partir da margem da solda (Fig. 1). É causado por excesso de material de solda no acabamento.

Figura 1- Ângulo excessivo de reforço

Cavidade alongada – Vazio não arredondado com a maior dimensão paralela ao eixo da solda, podendo estar localizado na solda (Fig. 2a); ou na raiz da solda (Fig. 2b). Pode ser causado por excesso de velocidade de soldagem.

Figura 2 – Cavidade alongada

Concavidade – reentrância na raiz da solda, podendo ser: central, situada ao longo do centro de cordão (Fig. 3a); ou lateral, situada nas laterais do cordão
(Fig. 3b). Geralmente