Gestão da Produção
MRP Material Requirements Planning
Exercícios

Abril 1998

1.
Dada a árvore de estrutura de produto da Figura 1 para o carrinho de mão W099, desenvolva uma lista estruturada de materiais.
W099

Carrinho de mão

1011

1020

1030

1042

Caixa (1)

Conjunto cabos (1)

Conjunto roda (1)

Pintura (1)

2022

2025

2031

2032

2035

Barras (2)

Prendedor (2)

Eixo (1)

Rolamento (2)

Roda (1)
3026

Pneu (1)
Figura 1: Estrutura do produto W099 (carrinho de mão)

MRP

1 1

2.
Um farolete é montado a partir de três sub-montagens: uma montagem principal, duas baterias e uma montagem do corpo do mesmo (ver Figura 2). A montagem principal consiste numa cabeça de plástico, …exibir mais conteúdo…

Considere o fabrico dos produtos A e F cuja estrutura é indicada no diagrama junto (onde LT representa o tempo de entrega ou "lead time").

A LT=1sem

F LT=2sem

2B LT=3sem

3C LT=2em

3B LT=3sem

2X LT=4sem

1Y LT=12sem

Figura 6 A empresa dispõe de 500 unidades de B em stock, e tem programada a recepção de 1000 unidades no início da semana 3. O plano director (MPS) indica as quantidades de produtos finais a serem produzidas nas próximas semanas. Semana A F 1 2 3 4 5 6 7 225 Tabela 1: Plano Director (MPS) 8 100 225 9 150 170 10 80

6.1
Planeie os fornecimentos do componente B e caracterize a evolução do respectivo stock.

MRP

7 7

7.
Considere o artigo A com a seguinte estrutura:
A

B

C

E

F

G

E

H

Figura 7: estrutura do artigo A Prazo de Entrega Factor de (Semanas) incorporação 0A 1 1B 2 1 2E 1 2 2F 2 2 2G 3 4 1C 1 2 2E 1 1 2H 3 3 Considere que as necessidades brutas de A, para as próximas 10 semanas são as representadas na Tabela 2 e que as existências referidas ao fim da semana presente (semana 0) são as representadas na Tabela 3. Considere ainda o componente E, do qual se espera receber 20 unidades na semana 3. Semana nec. bruta 1 20 2 10 A 40 3 4 5 6 7 40 0 100 10 40 Tabela 2: Necessidades brutas de A 8 20 H 0 9 0 10 50 Nível

B C E F G 40 25 0 0 0 Tabela 3: Existências até ao fim da semana 0

7.1