Desperdícios

Para Tubino (1997, p. 45) "eliminar desperdícios significa analisar todas as atividades realizadas no sistema de produção e eliminar aquelas que não agregam valor ao produto". Para eliminar tudo o que não agrega valor ao produto, deve-se, identificar o que acrescenta e oque não acrescenta valor ao produto para o cliente.
Tubino (1997, p. 45), apud (1996) identifica sete categorias de desperdícios bastante usadas, a seguir relacionadas:
- Desperdício de superprodução;
- Desperdício de espera;
- Desperdício de movimentação e transporte;
- Desperdício da função processamento;
- Desperdício de estoques;
- Desperdício de movimentos improdutivos;
- Desperdício de produtos defeituosos.
De acordo com Shingo (1996, p.110) "os movimentos dos operadores podem ser classificados como operação e perda. A perda é qualquer atividade que não contribui para as operações, tais como a espera, acumulação de peças semi-processadas, re-carregamentos, passagem de materiais de mão em mão, etc". As operações são classificadas em dois tipos: as que agregam e as que não agregam valor. As operações de caminhar para obter as peças e desembalar peças vindas de fornecedores, não agregam valor e podem ser consideradas perdas. No chão de fábrica, pode se citar como atividades não-agregadoras de valor, aquelas causadas por má manutenção de equipamentos, reparos e "retrabalhos", pois reduzem a eficiência operacional líquida.

1 - Desperdício de Superprodução

Segundo Shingo (1.996, p. 103) a