Mantenimiento preventivo anual en gerencia de manejo de materiales (página 3)

A través de los datos obtenidos se plasmaron los porcentajes de disponibilidad y confiabilidad anual en el período de 01-09-2015 hasta 01-09-2016, de ambos equipos, con el plan de mantenimiento que existe actualmente en la empresa.

Se debe contar en primera instancia con el número de fallas que se han generado de forma anual en la operatividad del recuperador de bauxita y cintas transportadoras ( C. transportadoras), repuestos que se utilizaron bien sea para su reparación o sustitución total, las cuales son verificables de dos maneras; la primera mediante los reportes del Sistema SAP de la empresa, y la segunda a través los Libros de Reportes Diarios que se encuentran ubicados en la unidad de Mantenimiento y Producción del área 71.

Calculo del promedio mensual de fallas

0,4176

Calculo del tiempo medio entre fallas (TMF)

Calculo de confiabilidad

Calculo de la disponibilidad

La confiabilidad en el recuperador es de 96,52%, se debe mejorar para que no sea interrumpido el proceso de almacenamiento, la ventaja con la que cuenta el departamento es que posee 3 patios principales para descargar del material de Bauxita, sin embargo a su vez es considerada también una desventaja para el equipo debido a que la Gerencia de Manejo de Materiales no resuelve las fallas sino que deshabilita el patio, por esta razones el equipo cuenta con una disponibilidad de 82,56%, es bastante alto teniendo en cuenta que el equipo se encuentra en el rango de obsolescencia, ya que tiene más de treinta (30) años operando sin ser actualizado.

Por otro lado se deben revisar los planes de mantenimiento de las cintas transportadas aunque tiene una confiabilidad de 95,14%, se está haciendo un estudio en general, su porcentaje de confiabilidad debería ser un poco más alta y su disponibilidad es muy baja con un 65,97%, esto datos no se notan a la hora de operatividad porque la Gerencia cuenta con múltiples cintas transportadoras y diferentes patios para almacenamiento, pero son datos que deben tomarse con seriedad para evitar que muchas de ellas se paren al mismo tiempo, esto si dificultaría la operatividad en la Gerencia.

Análisis de criticidad al recuperador y cintas transportadoras

En la tabla 14, se puede observar una lista de los elementos de mayor importancia en las cintas transportadoras y en el recuperador, en donde a través de las entrevistas realizadas a los mantenedores y operadores se le dio una ponderación en cuanto a severidad y ocurrencia.

OCURRENCIA

Fuente. Elaboración propia, 2017.

El de mayor criticidad en el caso del recuperador es el sistema de lubricación, y en las cintas transportadoras el elemento de mayor criticidad es la banda transportadora, denotados con el número 2 y 11 como se aprecia en la tabla 15.

Metodología de las 5´s

Clasificación

En este primer paso, se buscara observar cuales son aquellos objetos que puedan estar afectando al cumplimiento de los planes de mantenimiento, se clasificaron y plasmaron las diferentes causas que estén ocasionando esto para ello se tiene la tabla 16, en donde se contiene dichos objetos.

Orden

Los estantes donde se encuentran los libros, planos, revistas e información referente a todos los equipos que se encuentran en el área de Manejos de Materiales deben de ser ordenados por áreas y por orden alfabético para una búsqueda más precisa de la información que se necesita, todo objeto que se tome de las oficinas colocarlo en el mismo lugar, de esta manera mantener un orden con la ubicación de cada objeto, todo el personal debe de tener claro durante la semana quien es la persona encargada del vehículo, por consiguiente una fácil localización del responsable y evitar pérdidas de tiempo, del mismo modo el responsable debe tener un cronograma de las actividades que se realizaran durante la semana y en base a eso distribuir el tiempo para llevar a cada mantenedor a su destino, de manera efectiva de igual forma para buscarlos.

Limpieza

Las cinas transportadoras parte fundamental en el proceso de traslado para el almacenamiento de Bauxita, se le deben realizar limpiezas exhaustivas en cada uno de sus componentes como lo son los tambores, la banda transportadoras, acoples, poleas, sensores, tolva, motor y reductor, verificar el tipo de aceite que se está usando y que no se encuentre contaminado, por otro lado se debe de limpiar todas las herramientas una vez usada, rediseñar los estantes que contienen los libros, manuales, revistas e información de la maquinaria y equipos, botar lo que no sea necesario, realizar todos los preventivos a los vehículos y lavar por lo menos una vez por semana para quitar el exceso de polvo y tierra que se acumula.

Estandarización y disciplina

Se buscara que se actualice los planes de mantenimiento cargado en el sistema, de esta forma disciplinar a los operadores y mantenedores con las rutinas de trabajo, y que se puedan cargar a tiempo y cerrar todas las ordenes de trabajo en el tiempo determinado.

Ciclo PDCA para la mejora continua en el mantenimiento preventivo

Planificar

Para la mejora del plan de mantenimiento preventivo anual de la gerencia de manejo de materiales se del rediseñar el plan realizando estudios de frecuencia cada uno de los equipos, consultar con los proveedores, libros y manuales las frecuencias sugeridas y si se adaptan a la etapa de vida en la cual se encuentra la maquinaria, en sistema SAP una herramienta muy útil para el orden y visualización de todo lo referente manejo de materiales, pero su información debe ser actualizada por parte de los planificadores, se debe verificar que ordenes de trabajos se han realizado en la semana y si están mismas han sido cerradas en el sistema, pera ello se recomienda que se designe una persona encargada de realizar este cierre de órdenes, porque muchos de los supervisores por tener una agenda muy cargada en el día obvian este proceso.

Hacer

Los equipos de mayor son el recuperador RS71-1 y las cintas transportadoras, con la que la empresa cuenta con veinte (20) cintas principales, para cumplir con las funciones de descarga, almacenamiento y alimentación a planta, con diferentes longitudes y elementos, pero todas con el mismo principio mecánico.

RECUPERADOR RS71-1

En el recuperador el plan de mantenimiento correspondiente a la orden número 100000002160, no tiene una frecuencia establecida, sino que tiene muchas variaciones en el diagrama que se tiene en el sistema SAP, ocasionando que no realicen revisiones de los elementos a tiempo, a través de las entrevista realizadas a los operadores, mantenedores y el chequeo de la informaciones que se encontraban en los manuales se pudo realizar el siguiente plan de mantenimiento. Ver Tabla 17.

Tener en cuenta que se debe realizar el mantenimiento a la sala eléctrica dentro de un tiempo no superior a los cuatro (4) meses, ajustar conexiones, realizar limpieza general y hacer pruebas a los diferentes suiches del equipo cada dos (2) meses, de esto debe de estar encargado el departamento de electricidad e instrumentación.

Las informaciones referentes a las actividades que se realizan a los diferentes elementos del Recuperador SR71-1 y los diferentes tipos de mantenimiento se encuentran plasmados en los apéndice del 33 al 38.

Cintas transportadoras

La gerencia de manejos de materiales es responsables de todas las cintas desplegadas a lo largo de los tres (3) circuitos con los que se cuentan para la descarga, almacenamiento y alimentación a planta de Bauxita materia prima para el proceso de extracción de la alúmina, cada cinta tiene longitudes diferentes, elementos en mayor o menor cantidad, algunas pueden ir en ambas direcciones, pero todas tienen el mismo principio mecánico, además de poseer los mismo elemento, por consiguiente el mantenimiento de ella es muy similar.

Por lo cual se propone el siguiente plan de mantenimiento para las cintas transportadoras. (Ver tabla 18), en la cual se estructura las actividades según su frecuencia pueden ser semanales quincenales mensuales, trimestrales y semestrales, en donde se añaden actividades que no están en el plan cargado en el sistema SAP, en donde se puede observar las horas totales de los trabajos por meses y cuanto personal necesita para las actividades, de esta forma se pueda coordinar los respectivo mantenimiento preventivos a cada una de las cintas en el tiempo estipulado.

En el apéndice 39 al 41, se muestran las actividades de mantenimiento según su frecuencia.

Verificar

Se propone ejecutar este plan por un tiempo no menor a un año, de esta forma evaluar el desempeño de los equipos, desde el punto de vista de funcionamiento, recursos, operatividad, disponibilidad, confiabilidad y producción de esta manera evaluar si hubo mejoras en el proceso.

Actuar

Una vez evaluado este plan de mantenimiento preventivo, se procederá en conjunto con los planificadores de la gerencia a realizar los cambios necesarios en pro del mejoramiento del plan.

Conclusiones

Con la finalización de este trabajo de investigación referente al Diseño de un Plan de Mejoras al Mantenimiento Preventivo Anual en la Gerencia de Manejo de Materiales de C.V.G BAUXILUM, se obtienen las siguientes conclusiones:

• 1. Los planes de mantenimiento en el sistema SAP deben ser actualizados, debido a que algunas de sus frecuencias están desviada en referente al valor real.

• 2. La gestión del mantenimiento de la Gerencia de Manejos de Materiales evaluada a través NCV ISO-2500-93, se considera buena con una puntuación de 62,56%.

• 3. La brecha con mayor amplitud es la de apoyo administrativo, con un porcentaje de 65%.

• 4. Los indicadores que se definieron para la evaluación del mantenimiento preventivo son el de confiabilidad y disponibilidad.

• 5. La confiabilidad de la cinta transportadora y el Recuperador SR71-1, es aceptable teniendo valores por encima del 95%, a su vez su la disponibilidad es de 65,97% y 82,56 respectivamente valores por debajo de lo aceptable.

• 6. La rotura de las bandas transportadoras es la falla con el mayor NRP con un total de 350 este a su vez es el elemento de mayor criticidad.

• 7. El sistema de lubricación se encuentra dañado y se ejecuta manualmente tiene un nivel de criticidad alto y obtuvo un NRP de 270, para el recuperador (INDOOR).

• 8. Con el ciclo PDCA se definen las actividades del mantenimiento preventivo tanto para las cintas transportadoras como para el recuperador, además de la propuesta de un plan de mantenimiento preventivo anual.

Recomendaciones

De acuerdo a las conclusiones mencionadas anteriormente, se recomienda lo siguiente:

• 1. Actualizar las frecuencias de los equipos en los planes contenidos en el sistema SAP y cargar los planes de mantenimiento ausentes.

• 2. Solucionar los problemas de transportes que se han presentado los últimos meses, de esta manera disminuir el ausentismo.

• 3. Aumentar el stock de herramientas en el departamento, de igual manera aumentar las capacitaciones al personal con respectos a las actividades que debe realizar.

• 4.  Desarrollar estrategias que ayuden a fortalecer las áreas de apoyo logístico, recursos y los diferentes tipos de mantenimiento, ya que poseen las puntaciones muy baja en el análisis según la norma ISO 2500-93.

• 5. Revisar los manuales de operaciones para verificar si se están haciendo correctamente el proceso de vulcanizado o grapado usados para la reparación de las bandas transportadoras.

• 6. Se recomienda reparar el sistema de lubricación del Recuperador SR71-1, o en dado caso buscar un sistema que pueda sustituirlo sin afectar la confiabilidad del equipo.

• 7. Se propone con el método de las 5"S, eliminar los tiempos muertos, eliminar movimientos innecesarios y obtener una mayor rapidez en la búsqueda de información, todo esto con el fin de mejorar la eficiencia de las actividades de mantenimiento que se deben de ejecutar a diario.

• 8.  Aplicar el plan de mantenimiento preventivo propuesto para un periodo de un año.

• 9. Cargar las actividades de los mantenimientos preventivos en el sistema SAP.

Referencias

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Dedicatoria

Primeramente a Dios, por darme la vida, de mi mana todo entendimiento y sabiduría, siempre estuviste conmigo en todo momento dándome la fuerza para seguir adelante.

A mis padres LISETH ZAMBRANO y JOSÉ LUIS MUÑOZ, por ser mi mayor inspiración para terminar cada una de las etapas de mi vida, los amo.

A mi hermosa YOXEBERL PIAMO, mi gran motor, aparte de estar conmigo durante mi etapa universitaria y ayudarnos mutuamente a nuestros crecimientos académicos, gracias por ser esa luz al final del túnel, te amo princesa.

A mis hermanos LUIS JOSE MUÑOZ y LUISANA MUÑOZ, que este esfuerzo que han hecho nuestros padres les sirva de inspiración para lograr cada una de las metas.

A mi abuelo, MIGUEL PEDROZA, que Dios lo tenga en su gloria, esto es para ti, yo sé que desde el cielo te encuentras muy feliz por este logro.

A mis abuelos, mis tíos, tías, primos y primas, un logro más dentro de nuestra hermosa familia, que sigamos todos adelante como una sola unidad.

Muñoz Zambrano, Duannys José

Agradecimientos

Gracias Señor por cada una de tus bendiciones y designios, gracias por tu amor, paciencia y bondad, gracias por el hermoso don de la vida.

A mis padres LISETH ZAMBRANO y JOSÉ LUIS MUÑOZ, por brindarme todo necesario para terminar mis estudios, con dedicación se sacrificaron durante toda mi vida para que yo pudiera alcanzar mis metas, este título es de ustedes.

A mis hermanos LUIS JOSE MUÑOZ y LUISANA MUÑOZ, por poner ese reto en mí de ser un ejemplo para ustedes, espero seguir haciéndolo de la mejor manera.

A YOXEBERL PIAMO, por ser mi compañera, durante estos últimos años, apoyándome tanto en las buenas como en las malas, brindarme todo su amor, cariño y en muchos casos paciencia, gracias Princesa.

A mis amigos LEONER DIAZ, ROSNIELYS SANABRIA, EDGARDO HERNANDEZ, DENAIDA RESPLANDOR, ANNYS UREA, WESSLEY VARGAS, SARA VELA, DIEGO ARZOLAY, LIOBER CEDEÑO, ARQUIMEDEZ LOPEZ, JESSER ESPINOZA, DEUYILIB ROJAS, CELIDO CEDEÑO, FRANCELYS SALAZAR, GABRIELA PEREIRA, JANET ABAD, WILLIAMS GUZMAN, quienes durante momentos importantes en mi estadía en la universidad me enseñaron el verdadero significado de la amistad gracias.

A la Universidad Nacional Experimental Politécnica "Antonio José De Sucre", por ser mi segunda casa y facilitarme todo lo necesario para mi desarrollo académico.

A C.V.G BAUXILUM, por brindarme la oportunidad de cumplir con mi trabajo de tesis como requisito para la obtención de mi título, agradecido por todo lo aprendido durante mi estadía en la empresa.

A mi tutor académico IVÁN TURMERO, persona que admiro, gracias por su apoyo y disposición para todo lo que necesite, ejemplo de persona a seguir.

A mi tutor industrial YOVANNY QUIROZ, a pesar de todas sus ocupaciones me brindo todo el apoyo necesario, para alcanzar esta meta.

Al profesor JOSE SANCHEZ, persona de la cual siempre estaré agradecido en la vida, me hizo ver todo el potencial que era capaz de dar en mis estudios académicos.

A los trabajadores del departamento de instrumentación, quienes me brindaron todo su apoyo y conocimiento del área.

Al señor CARLOS OCHOA, planificador en la Gerencia de Manejos de Materiales, por proporcionarme las herramientas necesarias para la culminación de mi trabajo.

A mis abuelos, CARMEN CARDENAS, SARA PEDROZA, ABERTO MUÑOZ, ISAIAS ZAMBRANO, este logro es para ustedes, quienes dieron la vida a mis padres.

Muñoz Zambrano, Duannys José

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"

VICERRECTORADO PUERTO ORDAZ

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO DE GRADO

Autor:

Duannys J. Muñoz Z.

Tutor industrial: Ing. Yovani Quiroz.

Tutor académico: MSc. Ing. Iván Turmero.

Fecha: Marzo 2017.