Determinación y análisis de causas en defectos físicos en rollos (PPT) (página 2)

Partes: 1, 2, 3, 4

61%
47%
31%
14%
14%
11%
22%
17
Rollos con Erizo Vs. Cuadrillas de Trabajo
Rollos con Erizo Vs. Turnos de Trabajo
SITUACIÓN ACTUAL
UNEXPO

Erizo

52%
22%
22%
41%
41%
18%
18
Rollos con F.A. Vs. Cuadrillas de Trabajo
Rollos con F.A. Vs. Turnos de Trabajo
4%
SITUACIÓN ACTUAL
UNEXPO

Falta de Amarre

50%
38%
25%
25%
24%
19
Espiras Dobladas

Rollos con E.D. Vs Cuadrillas de Trabajo
Rollos con E.D. Vs Turnos de Trabajo
SITUACIÓN ACTUAL
UNEXPO

50%
25%
25%
50%
25%
25%
20
Melladura Mecánica

Rollos con M.M. Vs Cuadrillas de Trabajo
Rollos con M.M. Vs Turnos de Trabajo
SITUACIÓN ACTUAL
UNEXPO

50%
50%
50%
50%
21
Múltiples Puntas

Rollos con M.P. Vs Cuadrillas de Trabajo
Rollos con M.P. Vs Turnos de Trabajo
SITUACIÓN ACTUAL
UNEXPO

22
Resumen de la cantidad de rollos de alambrón dañados según el tipo de

defecto físico
RESULTADOS
UNEXPO

23
Estratificación de la cantidad de rollos de alambrón dañados según el

tipo de defecto físico
RESULTADOS
UNEXPO

24
Estratificación de la cantidad de rollos de alambrón dañados según el

tipo de defecto físico
RESULTADOS
UNEXPO

25
Áreas del Tren de Alambrón donde se producen los defectos físicos
RESULTADOS
UNEXPO

26
RESULTADOS
UNEXPO

27
Materiales
Espacios grandes
entre el rodillo
motriz y las tapas
Luz entre tapas y
barandas de la
líneas
Violación de MOT
Desfase en la
cadena Stelmor

Abertura entre la caperuza
centradora y el pozo de recogida

Falta de soldadura

Mala caída del Material
Un (1) cortador de
punta y cola para dos
(2) líneas de
producción

Mal
Enrollado
Encalles

Espacios entre el rodillos
impulsores y barandas

Falla Sensor de cola L1

Mesa del formador de
rollos falla

No hay periodo fijo de
cambio

Pinza de corte de punta y
cola Falla
RESULTADOS

Mano de Obra
UNEXPO

Causas del Mal Enrollado

Maquinaria

Nro. De Paradas Eléctricas
1. Fallas en el Ascenso y Descenso de la Mesa Colectora de Rollos
2

0
6

4
18

16

14

12

10

8
Mesa no baja
Mesa baja muy
lento
17
5
1
Mesa baja muy
rapido

Fallas
Material dañado por falla en la mesa

28
L1
RESULTADOS
UNEXPO

Intermitencia del sensor
5
66
3
4 4
7
2
11
3
4
5
6
7
3
7
5 5
6
33
5
4
6
7
5
3
6
2
1
0
1
2
3
4
5
6
7
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29
Falla sensor L1
Falla sensor L2
Causa de las Fallas de la Mesa Colectora de Rollos

Fallas en el sensor de cola
10
9
9

8
La mesa colectora falla debido a
un
mal
funcionamiento
del
sensor de cola de la línea 2.

29
L1
RESULTADOS
UNEXPO

30
2. Abertura Entre las Tapas de Enfriamiento y de la Vía colectora con respecto a las
Barandas de las Líneas
LÍNEA 2
Tapa 3.
6,70 mm de
abertura.
Vía Colectora
RESULTADOS
UNEXPO

31
Tapa 1.
6,50 mm de
abertura.

Tapa 2.
5,50 mm de
abertura.

Tapa 3
6,50 mm de
abertura
Tapa 4.
6,70 mm de
abertura.
2. Abertura Entre las Tapas de Enfriamiento con respecto a las Barandas
de las Líneas
LÍNEA 1
RESULTADOS
UNEXPO

32
2. Abertura Entre las Tapas de Enfriamiento con respecto a las Barandas
de las Líneas
A mayor deformidad en las colas o inicios del
material mayor es la posibilidad de quedar
atrapado en las aberturas entre tapas y barandas
RESULTADOS
UNEXPO

33
3. Espacio Excesivo Entre Rodillo Motriz y Tapas de la Vía Alimentadora

Los rodillos motrices de las líneas 1 y 2
presentan aberturas con respecto a las tapas de
la vía alimentadora. Esto provoca que el material
se encalle y se deforme el rollo completamente.

En este punto el material queda atrapado
mayormente por inicios deformados por las
aberturas entre tapas y barandas a la salida del
formador de espiras.
RESULTADOS
UNEXPO

34
4. Espacios Entre los Rodillos Impulsores y Barandas de las Líneas
Los rodillos impulsores presentan desgaste
en su estructura, lo que permite la formación
de espacios mayores a 5,50 mm con
respecto a las barandas de las líneas, en los
que el alambrón se encalla fácilmente.
RESULTADOS
UNEXPO

35
6,50 mm
6,00 mm
L1
5. Abertura Entre la Caperuza Centradora y el Pozo de Recogida del Formador de
Rollos

La caperuza centradora presenta dos fisuras
con respecto al pozo de recogida, en las que
los inicios de los rollos quedan atrapados
mientras el formador de rollos esta en
funcionamiento, lo que genera una deformación
completa en el enrollado del material
RESULTADOS
UNEXPO

3 Eslabones desfasados
6. Desfase en los Eslabones del Transportador Stelmor
8,11° representa el ángulo de deformación de
las espiras por el desfase de las cadenas.
Esto origina Mal Enrollado de las siguientes
formas:

1. Todas las espiras presentan una forma
irregular (elíptica).

2. Las espiras ovaladas se voltean a la entrada
del formador de rollos.

3. Rollos adquieren una altura superior a la del
pozo de recogida, es decir, queda material
fuera del formador de rollos.

4. Combinación de espiras ovaladas y espiras
dentro de las normas, o sea, se presenta una
desalineación de diámetro entre las espiras.

36
a

a:8,11°

Se realizó el Cambio de las Cadenas el 08/07/09
RESULTADOS
UNEXPO

37
TOTAL (%)
65
35
RESULTADOS
UNEXPO

Ponderación de Causas

38
24%
15%
13%
7%
7%
Encalle en el rodillo motriz

Encalle en abertura entre tapas y
barandas
Encalle en los rodillos impulsores
Abertura en la caperuza centradora

Desfase en cadena stelmor
Estratificación de Causas

Estratificación de las causas del Mal Enrollado

34%

Fallas en la mesa colectora de
rollos
RESULTADOS
UNEXPO

39
Pareto de las Causas del Mal Enrollado
El 80% de los defectos son
originados por:
A:Fallas en mesa colectora
(solucionada)

B:Encalle en luces del rodillo
motriz y vía alimentadora

C:Encalle en aberturas entre
tapas y barandas
RESULTADOS
UNEXPO

Nro. de rollos
3

2

1

0
5

4
7

6
L1
L2
Rollos con Erizo Vs. Líneas

7
78%
2

22%
Líneas

Posterior a la realización de la tarea
recomendada el defecto
desaparece.

40
RESULTADOS
UNEXPO
Sentido de Laminación
Desnivel en tapas de enfriamiento
L2