índice

1. CARATULa …………………………………………………………….. 0
2. INDICE…………………………………………………………………… 1
3. DEDICATORIA………………………………………………………….. 2
4. INTRODUCCION……………………………………………………….. 3
5. MATERIALES CONGLOMERANTES……………………………….. 4
5.1 LA CAL……………………………………………………………… 4
5.1.1 Obtención……………………………………………………. 4
5.1.2 Materia prima y proceso de fabricación………………….. 5
5.1.3 Control de calidad…………………………………………… 6
5.1.4 Despacho……………………………………………………. . 6
5.1.5 Tipos de cal…………………………………………………… 6
5.1.6 Apagado de la cal……………………………………………. 7
5.1.7 Propiedades de la cal………………………………………… 7
5.1.8 Normas técnicas y ensayos…………………………………. 8
5.1.9 Aplicación en la construcción……………………………….. 8
5.2 EL YESO……………………………………………………………… 9
5.2.1 Materia prima y …ver más…

Antiguamente se usaba «cal» en vez de «calcio», en algunos nombres de compuestos donde interviene este elemento, como el "talco" o "aljez" (sulfato de calcio dihidratado, CaSO4•2H2O) o el mármol o "gis" (carbonato de calcio, CaCO3).
Los depósitos sedimentarios de carbonato de calcio se llaman caliches.
Este material utilizado para hacer mortero de cal se obtiene de las rocas calizas calcinadas a una temperatura entre 900 y 1200 °C, durante días, en un horno rotatorio o en un horno tradicional, romano o árabe. En estas condiciones el carbonato es inestable y pierde una molécula de dióxido de carbono.
El óxido de calcio reacciona violentamente con el agua, haciendo que ésta alcance los 90 °C. Se forma entonces hidróxido de calcio, también llamado cal apagada, o Ca (OH)2.
El hidróxido de calcio reacciona otra vez con el óxido de carbono (IV) del aire para formar de nuevo carbonato de calcio. En esta reacción la masa se endurece. Por esto el óxido de calcio forma parte de formulaciones de morteros, especialmente a la hora de enlucir paredes de color blanco.
La cal se ha usado, desde la más remota antigüedad, de conglomerante en la construcción; también para pintar (encalar) muros y fachadas de los edificios construidos con adobes o tapial,