1. Qué es RCM
2. El objetivo del RCM
3. Un problema de enfoque: ¿RCM aplicado a equipos críticos o a toda la planta?
4. Fase 0: Listado y codificación de equipos
5. Fase 1: Listado de funciones y sus especificaciones
6. Fase 2: Determinación de fallos funcionales y fallos técnicos
7. Fase 3: Determinación de los modos de fallo
8. Fase 4: Estudio de las consecuencias de los fallos. Criticidad
9. Fase 5: Determinación de las medidas preventivas
10. Fase 6: Agrupación de las medidas preventivas
11. Fase 7: Puesta en marcha de las medidas preventivas
12. Diferencias entre un plan de mantenimiento inicial y uno basado en RCM

PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN RCM

El RCM es una metodología para el desarrollo de un plan de …ver más…

El análisis de una planta industrial según esta metodología aporta una serie de resultados:

- Mejora la comprensión del funcionamiento de los equipos y sistemas
- Analiza todas las posibilidades de fallo de un sistema y desarrolla mecanismos que tratan de evitarlos, ya sean producidos por causas intrínsecas al propio equipo o por actos personales.
- Determina una serie de acciones que permiten garantizar una alta disponibilidad de la planta.

Las acciones de tipo preventivo que evitan fallos y que por tanto incrementan la disponibilidad de la planta son de varios tipos:

->Tareas de mantenimiento, que agrupadas forman el Plan de Mantenimiento de una planta industrial o una instalación
-> Procedimientos operativos, tanto de Producción como de Mantenimiento
-> Modificaciones o mejoras posibles
-> Definición de una serie de acciones formativas realmente útiles y rentables para la empresa
-> Determinación del stock de repuesto que es deseable que permanezca en Planta

El mantenimiento centrado en fiabilidad se basa en el análisis de fallos, tanto aquellos que ya han ocurrido, como los que se están tratando de evitar con determinadas acciones preventivas como por último aquellos que tienen cierta probabilidad de ocurrir y pueden tener consecuencias graves.