INNOVACIÓN Y CAMBIO TÉCNICO DEL VIDRIO SOPLADO
A finales del siglo 19, el ingeniero Michael Owens inventó una máquina de soplado de botellas automáticos y máquinas similares pronto seguida en Europa. En el siglo 20, las máquinas, como el alimentador de gota y de la máquina sección individual (máquina IS) se han desarrollado. Especialmente la sociedad de la máquina se convirtió en el acuerdo de producción de vidrio más ampliamente utilizados y los dos tipos de máquinas siguen siendo la base de la mayoría de las fábricas automáticas de vidrio en la actualidad.
Hacia 1880, Claude Boucher, maestro vidriero de Cognac, tuvo la idea de insuflar aire comprimido en la masa de vidrio en fusión para darle forma, aumentando así la producción en un …ver más…

EL PROCESO DE PRODUCCIÓN

FUSIÓN
La fusión de las materias primas se lleva a cabo en hornos continuos que alcanzan unas temperaturas de 1.500- 1.600° C. La duración aproximada de un ciclo completo, desde la carga de materia prima hasta la salida del vidrio fundido, es de unas 24 horas.
El vidrio fundido sale del horno por unos canales de distribución (feeders) en los que se regula la temperatura en función del peso del envase a fabricar. El vidrio fundido se divide, mediante un sistema de corte automatizado, en gotas que tienen exactamente el mismo peso que la botella que se quiere fabricar, y son conducidas a través de los canales de alimentación correspondientes hacia cada una de las secciones de la máquina de fabricación.

FABRICACIÓN
La conformación consiste en dar forma a un artículo de vidrio hueco mediante la técnica del moldeo, con la ayuda de un punzón metálico o de aire comprimido.

Por lo general, este proceso se realiza en dos etapas que exigen dos moldes diferenciados. Primero, el preparador recibe la gota de vidrio y mediante soplado o prensado se elabora un preforma hueca, que ya tiene una forma intermedia parecida a una botella, pero donde lo único que está perfectamente terminado es la boca de la botella.
Mediante un brazo mecanizado, esta preforma se transfiere a un segundo molde, donde queda aprisionada en un molde terminador o de acabado. En