Fabricacion de tubos sin costura ii

2328 palabras 10 páginas
REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR
INSTITUTO POLITÉCNICO “SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN BARINAS
BARINAS – EDO. BARINAS

Autor:
SALAZAR LUIS C.I: 10.562.093
Ing. Mantenimiento Mecánica.

Barinas, Junio de 2011.

FABRICACION DE TUBOS SIN COSTURA
La tubería se forma a partir de un lingote cilíndrico el cual es calentado en un horno antes de la extrusión. En la extrusión se hace pasar por un dado cilíndrico y posteriormente se hace el agujero mediante un penetrador. La tubería sin costura es la mejor para la contención de la presión gracias a su homogeneidad en todas sus direcciones. Además es la forma más común de fabricación y por tanto la más comercial. Los tubos de
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Antes del estirado, el material inicial debe prepararse adecuadamente. Esto involucra tres pasos: 1) recocido, 2) limpieza, 3) afilado. El propósito del recocido es incrementar la ductilidad del material para aceptar la deformación durante el estirado. La limpieza del material se requiere para prevenir daños en la superficie del material de trabajo y en el dado de estirado. En algunos casos se pre-lubrica la superficie de trabajo después de la limpieza. El afilado implica la reducción del diámetro del extremo inicial del material de manera que pueda insertarse a través del dado de estirado para iniciar el proceso, esto se logra generalmente mediante estampado.
Proceso del formado por estirado
La lámina se puede sujetar con una multitud de mordazas fijas o giratorias. La ventaja que sólo se necesita una matriz (matriz macho o punzon de forma), pero la productividad es baja; de ahí que ese formado por estirado sea mas adecuando para la producción de bajo volumen, como es común para la industria aeronáutica. Pueden conformarse piezas muy grandes (revestimientos de fuselaje, de las alas; cascos de botes) la recuperación elástica puede ser sustancial en el conformado de piezas de pequeñas curvaturas, y en ese caso es útil el conformado a temperatura elevadas (alguna veces permitiendo la termo fluencia o la conformación super plástica de la lamina colocada sobre la matriz). Las secciones laminadas y extruidas también se pueden formar por estirado.
EMBUTIDO
La diferencia

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