Cuencas petroleras argentinas
Durante muchos años, el único tipo de corona de cerámica fue la corona jacket (funda) de porcelana, que se construía en incrementos sobre una matriz o cáscara formada por una fina hoja de platino adaptada al modelo o al troquel del diente preparado. Desde el punto de vista tecnológico, esto era análogo a las primeras incrustaciones y las coronas ¾ realizadas mediante el vertido de soldadura sobre una hoja matriz que se habla adaptado en boca a la preparación de la cavidad o al diente preparado.
En los años recientes, se han desarrollado otras formas de coronas cerámicas que utilizan alguna forma de colado. Un substrato o cofia de porcelana aluminosa se realiza en un solo proceso. Sobre esto se construye el contorno …ver más…
Un fragmento de cerámica aluminosa compactada se calienta a 160 °C y se fuerza bajo presión dentro de la cavidad del molde precalentado formando una cofia de transferencia moldeada directamente sobre el troquel. Después del enfriamiento, la cofia “verde” de cerámica es suficientemente fuerte para permitir el acabado con piedras o fresas. Entonces se retira del troquel y se hornea a 1295 °C. Se añaden capas de recubrimiento de porcelana sobre la cofia para terminar la restauración.
En esta técnica la primera capa de cerámica se moldea directamente contra el troquel de la preparación, por esto es posible un excelente ajuste marginal. La resistencia a la compresión no difiere significativamente de la de una corona convencional de porcelana aluminosa. En la actualidad, este sistema está limitado a restauraciones unitarias.
Corona Colada
El segundo nuevo método de fabricación de coronas de cerámica se da mediante la construcción de un patrón de cera del contorno anatómico completo que se embebe en un revestimiento especial de fosfato. Una vez eliminada la cera en un horno, se calienta el material cerámico colable hasta que se funde, y se cuela dentro del molde en una centrífuga de colado a motor.
Después del enfriamiento a temperatura ambiente, el colado de vidrio amorfo transparente se retira del revestimiento y se embebe en un material refractario para realizar el tratamiento térmico para convertirla en una