Introducción

Las completaciones en hoyo revestido deben ser cañoneadas para lograr una comunicación entre la formación y el pozo. La operación de cañoneo crea agujeros que penetran la tubería revestidora, el cemento, la zona dañada y se espera que también penetren la formación no dañada, para minimizar el drawdown o diferencial de presión requerido para que el pozo produzca (ver Figura 9.1). Los procesos modernos de cañoneo son efectivos, pero sumamente agresivos y pueden dejar una cantidad considerable de escombros dentro de los túneles de las perforaciones. En los pozos sin empaque con grava, estos escombros pueden sacarse de las perforaciones durante la producción. En los pozos que sí tienen este empaque, existe el riesgo de …ver más…

El forro de las cargas GP tiene una forma más redondeada y suave, y se parece a la parte interior de una esfera. Esta carga crea en la tubería revestidora una perforación que tiene un agujero de entrada con diámetro grande y una profundidad de penetración relativamente pequeña. La Figura 9.3 y la Tabla 9.1 muestran las diferencias entre las cargas de empaque con grava y las de alta penetración. Otros factores que afectan el desempeño de las cargas incluyen la distancia entre la carga a chorro y el diámetro interior del soporte de cañón (es decir, lo que se denomina el "claro") y la distancia entre el diámetro exterior de dicho soporte y el diámetro interior de la tubería revestidora (es decir, la "luz"). El diseño de ingeniería del cañón pretende optimizar los diferentes factores para lograr el tipo de perforación deseada.

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|Figura 9.3 |
|Diseño de las cargas de alta penetración y de empaque con grava |

|Tabla 9.1 |
|Comparación de cargas a