Estructura y propiedades de la madera

Introducción

Durante la etapa de estudio en la especialidad de
Educación Laboral – Informática el estudiante
debe adquirir conocimientos además de desarrollar
actitudes y habilidades para la vida acerca del medio ambiente,
la salud, la equidad de géneros y la sexualidad que le
permitan dirigir estrategias educativas favorecedoras del
incremento de la calidad y estilos de vida saludables.

Dentro del plan de estudio de la carrera se encuentra la
disciplina Proceso Constructivo la cual prepara al estudiante
para asumir con efectividad la construcción de
artículos y el mantenimiento constructivo desde de la
asignatura Educación Laboral, siguiendo la lógica
de dichos procesos. En consecuencia, aporta un sistema de
conocimientos y habilidades que aseguran el logro de la
preparación técnica que requiere el egresado de
esta carrera para el desempeño de su actividad docente. Se
concibe como una disciplina fundamental que se identifica con el
objeto de la profesión, asumiendo la concepción del
proceso constructivo y la resolución de problemas
técnicos como sus ejes metodológicos fundamentales,
contribuyendo a la formación integral de un profesor apto
para dirigir el proceso de enseñanza–aprendizaje de la
referida asignatura, en virtud de los objetivos formativos
establecidos para la Secundaria Básica.

Esta disciplina la conforman varias asignaturas dentro
de las cuales se encuentra el Taller Docente II el cual tiene
como fin sistematizar el proceso constructivo de
artículos, en madera y materiales de la naturaleza,
preparándolos para impartir estos contenidos en la
secundaria básica, a partir de dotarlos de un sistema de
conocimientos y habilidades básicas que son inherentes a
estas áreas de trabajo.

Debido a la escasa bibliografía que los
estudiantes pueden consultar para su preparación en dicha
asignatura, principalmente para la elaboración del
Proyecto de Curso como evaluación final de la
asignatura es que se propone el presente material docente sobre
una variedad de diseños de artículos de utilidad
social donde estos se apoyen y de esta forma facilitar el
cumplimiento del objetivo de la asignatura.

En este material docente se relacionan una serie de
elementos que debemos conocer para realizar una optima
utilización de este material dentro de los que se
encuentran la estructura interna del árbol, propiedades y
características generales, el proceso de
preparación de la madera para su manufactura entre otros
aspectos.

Para comenzar el estudio de este material es preciso que
se tenga claridad de cuál es la definición de la
madera que no es más que un material ortotrópico
encontrado como principal contenido del tronco de un
árbol. Los árboles se caracterizan por tener
troncos que crecen cada año y que están compuestos
por fibras de celulosa unidas con lignina.

Este presenta una estructura interna que cuenta con
elementos los que en su conjunto conforman el
árbol.

Estructura de la
madera

• Corteza externa: es la capa más
  externa del árbol. Está formada por
  células muertas del mismo árbol. Esta capa
  sirve de protección contra los agentes
  atmosféricos.

• Cámbium: es la capa que sigue a la
  corteza y da origen a otras dos capas: la capa interior o
  capa de xilema, que forma la madera, y una capa
  exterior o capa de floema, que forma parte de la
  corteza.

• Albura: es la madera de más reciente
  formación y por ella viajan la mayoría de los
  compuestos de la savia. Las células transportan la
  savia, que es una sustancia azucarada con la que algunos
  insectos se pueden alimentar. Es una capa más blanca
  porque por ahí viaja más savia que por el resto
  de la madera.

• Duramen (o corazón): es la madera dura
  y consistente. Está formada por células
  fisiológicamente inactivas y se encuentra en el centro
  del árbol. Es más oscura que la albura y la
  savia ya no fluye por ella.

• Médula vegetal: es la zona central del
  tronco, que posee escasa resistencia, por lo que,
  generalmente no se utiliza.

Composición de
la madera

En composición media está formada por un
50% de carbono (C), un 42% de oxígeno (O), un 6% de
hidrógeno (H) y el 2% de resto de nitrógeno (N) y
otros elementos.

Los componentes principales de la madera son la
celulosa, un polisacárido que constituye alrededor de la
mitad del material total, la lignina (aproximadamente un 25%),
que es un polímero resultante de la unión de varios
ácidos y alcoholes fenilpropílicos y que
proporciona dureza y protección, y la hemicelulosa
(alrededor de un 25%) cuya función es actuar como
unión de las fibras. Existen otros componentes
minoritarios como resinas, ceras, grasas y otras
sustancias.

La celulosa es un polisacárido estructural
formado por glucosa que forma parte de la pared de las
células vegetales. Sus funciones son las de servir de
aguante a la planta y la de darle una protección vegetal.
Es muy resistente a los agentes químicos, insoluble en
casi todos los disolventes y además inalterable al aire
seco, su temperatura de astillado a presión de un bar son
aproximadamente unos 232,2 °C.

Enlaces de hidrógeno entre cadenas
contiguas de celulosa.

La celulosa es un polisacárido estructural en las
plantas ya que forma parte de los tejidos de sostén. La
pared de una célula vegetal joven contiene aproximadamente
un 40% de celulosa; la madera un 50 %, mientras que el
ejemplo más puro de celulosa es el algodón con un
porcentaje mayor al 90%.

A pesar de que está formada por glucosas, los
animales no pueden utilizar la celulosa como fuente de
energía, ya que no cuentan con la enzima necesaria para
romper los enlaces; sin embargo, es importante incluirla en la
dieta humana (fibra dietética) porque al mezclarse con las
heces, facilita la digestión y defecación,
así como previene los malos gases.

En el intestino de los rumiantes, de otros
herbívoros y de termitas, existen microorganismos, muchos
metanógenos, que poseen una enzima llamada celulasa que
rompe el enlace y al hidrolizarse la molécula de celulosa
quedan disponibles las glucosas como fuente de
energía.

Hay microorganismos (bacterias y hongos) que viven
libres y también son capaces de hidrolizar la celulosa.
Tienen una gran importancia ecológica, pues reciclan
materiales celulósicos como papel, cartón y madera.
De entre ellos, es de destacar el hongo Trichoderma
reesei, capaz de producir cuatro tipos de celulasas: las
1,4-ß-D-glucancelobiohirolasas CBH i y CBH II y las
endo-1,4-ß-D-glucanasa EG I y EG II. Mediante
técnicas biotecnológicas se producen esas enzimas
que pueden usarse en el reciclado de papel, disminuyendo el costo
económico y la contaminación.

Proceso de
obtención de celulosa

• Proceso de Kraft

Se trata con solución de sulfuro sódico e
hidróxido sódico en relación 1:3 durante 2-6
h a temperaturas de 160 -170 °C. Después, en
ebullición, se añade sulfato sódico que
posteriormente pasa a sulfuro sódico y se
elimina.

• Método de la sosa

Se usa hidróxido sódico para digerir el
material.

• Método del sulfito

Se digiere con solución de bisulfito
cálcico con dióxido de azufre libre, y las ligninas
se transforman en lignosulfonatos solubles.

En medio de esto se hace uno de los tres casos en la
madera. Esta llega y es descortezada y chapeada, y echada a la
caldera de acopio y de allí a una clasificación de
lavado donde se selecciona y blanquea, más tarde se seca y
embala. Los sobrantes van a silos que después se
usarán para dar energía.

Una vez cortada y secada, la madera se utiliza en la
fabricación de pulpa o pasta, materia prima para hacer
papel, alimentar el fuego se denomina leña y es una de las
formas más simples de biomasa, ingeniería entre
otras.

La madera posee una serie de propiedades y
características que hacen de ella un material peculiar. Su
utilización es muy amplia. La madera posee ventajas, entre
otras su docilidad de labra, su escasa densidad, su belleza, su
calidad, su resistencia mecánica y propiedades
térmicas y acústicas. Aunque presenta
también inconvenientes como su combustibilidad, su
inestabilidad volumétrica y su
putrefacción.

Su comportamiento es relativamente frágil en
tensión y aceptablemente dúctil en
compresión, en que la falla se debe al pandeo progresivo
de las fibras que proporcionan la resistencia. El material es
fuertemente anisotrópico, ya que su resistencia en
notablemente mayor en la dirección de las fibras que en
las ortogonales de ésta. Sus inconvenientes principales
son la poca durabilidad en ambientes agresivos, que puede ser
subsanada con un tratamiento apropiado, y la susceptibilidad al
fuego, que puede reducirse sólo parcialmente con
tratamientos retardantes y más efectivamente
protegiéndola con recubrimientos incombustibles. Las
dimensiones y formas geométricas disponibles son limitadas
por el tamaño de los troncos; esto se supera en la madera
laminada pegada en que piezas de madera de pequeño espesor
se unen con pegamentos de alta adhesión para obtener
formas estructuralmente eficientes y lograr estructuras en
ocasiones muy atrevidas y de gran belleza. El problema de la
anisotropía se reduce en la madera contrachapeada en el
que se forman placas de distinto espesor pegando hojas delgadas
con las fibras orientadas en direcciones alternadas en cada
chapa.

– Anisotropía. Es un material
anisótropo, es decir no se comporta igual en todas las
direcciones de las fibras. Es más fácil cepillar
longitudinalmente al sentido de las fibras que transversalmente,
y ocurre a la inversa con el aserrar.

– Resistencia. La madera es uno de los materiales
más idóneos para su trabajo a tracción, por
su especial estructura direccional, su resistencia será
máxima cuando la solicitación sea paralela a la
fibra y cuando sea perpendicular su resistencia
disminuirá. En esta solicitación juegan un papel
importante las fibras cortas o interrumpidas y los nudos, que
minoran la resistencia. El esfuerzo de flexión, origina
uno de tracción y otro de compresión separados por
una zona neutra, por lo cual la resistencia a flexión
será máxima cuando la fuerza actuante sea
perpendicular al hilo y mínima cuando ambos sean
paralelos.

– Flexibilidad. La madera puede ser curvada o
doblada por medio de calor, humedad, o presión. Se dobla
con más facilidad la madera joven que la vieja, la madera
verde que la seca. Las maderas duras son menos flexibles que las
blandas.

– Dureza. Está relacionada directamente
con la densidad, a mayor densidad mayor dureza. Al estar
relacionada con la densidad, la zona central de un tronco es la
que posee mayor dureza, pues es la más compacta la humedad
influye de manera cuadrática en la dureza. Si la humedad
es elevada la dureza disminuye enormemente. Por el contrario si
la madera se reseca, carece de humedad y se vuelve muy
frágil.

Según su dureza, la madera se clasifica
en:

Maderas duras: son aquellas que proceden de
árboles de un crecimiento lento, por lo que son más
densas y soportan mejor las inclemencias del tiempo que las
blandas. Estas maderas proceden de árboles de hoja caduca,
que tardan décadas, e incluso siglos, en alcanzar el grado
de madurez suficiente para ser cortadas y poder ser empleadas en
la elaboración de muebles o vigas de los caseríos o
viviendas unifamiliares. Son mucho más caras que las
blandas, debido a que su lento crecimiento provoca su escasez,
pero son mucho más atractivas para construir muebles con
ellas. También son muy empleadas para realizar tallas de
madera o todo producto en el cual las maderas macizas de calidad
son necesarias.

Maderas blandas: engloba a la madera de los
árboles pertenecientes a la orden de las coníferas.
La gran ventaja que tienen respecto a las maderas duras, es su
ligereza y su precio mucho menor. No tiene una vida tan larga
como las duras. La manipulación de las maderas blandas es
mucho más sencilla, aunque tiene la desventaja de producir
mayor cantidad de astillas. La carencia de veteado de esta
madera, le resta atractivo, por lo que casi siempre es necesario
pintarla, barnizarla o teñirla.

– Peso específico o densidad. Depende como
es lógico de su contenido de agua. Se puede hablar de una
densidad absoluta y de una densidad aparente. La densidad
absoluta viene determinada por la celulosa y sus derivados. Su
valor oscila alrededor de 1550 kg/m3, apenas varía de unas
maderas a otras. La densidad aparente viene determinada por los
poros que tiene la madera, ya que dependiendo de si están
más o menos carentes de agua crece o disminuye la
densidad. Depende pues del grado de humedad, de la época
de apeo, de la zona vegetal, etc. La madera es un material blando
cuya dureza es proporcional al cuadrado de la densidad, decayendo
en proporción inversa con el grado de humedad. Ambas
densidades unidas dan la densidad real de la madera. La madera
seca contiene células diminutas de burbujas de aire, por
lo que se comporta como aislante calorífico.

La unión entre los elementos de madera es un
aspecto que requiere especial atención y para el cual
existen muy diferentes procedimientos. Las propiedades
estructurales de la madera son muy variables según la
especie y según los defectos que puede presentar una pieza
dada; para su uso estructural se requiere una
clasificación que permita identificar piezas con las
propiedades mecánicas deseadas. En algunos países
el uso estructural de la madera es muy difundido y se cuenta con
una clasificación estructural confiable; en otros su
empleo con estos fines es prácticamente inexistente y es
difícil encontrar madera clasificada para fines
estructurales.

¿Sabías que?

La madera se ha usado como material en pavimentos de
madera desde tiempos antiguos, debido a su ductilidad y
aislamiento, pero no es hasta el siglo XVII cuando se extiende
través de Europa.

Preparación de
la madera para su manufactura

Para poder contar con las piezas madera para la
construcción de un artículo esta debe pasar por un
proceso que va desde su estancia en el bosque hasta su
comercialización. A continuación se realiza una
breve explicación de este proceso por su orden.

Apeo, corte o tala: los leñadores con hachas o
sierras eléctricas o de gasolina, cortan el árbol,
le quitan las ramas, raíces y corteza para que empiece a
secarse. Se suele recomendar que los árboles se los corte
en invierno u otoño. Es obligatorio replantar más
árboles que los que se cortaron.

Transporte: es en la que la madera es transportada desde
su lugar de corte al aserradero y en esta fase dependen muchas
cosas como la orografía y la infraestructura que haya.
Normalmente se hace tirando con animales, por medio de
helicópteros o utilizando carros destinados a esto. Hay
casos en que hay un río cerca y se aprovecha para que los
lleve, si hay buena corriente de agua se sueltan los troncos con
cuidado de que no se atasquen pero si hay poca corriente se atan
haciendo balsas que se guían hasta donde haga
falta.

Aserrado: en esta fase la madera es llevada a unos
aserraderos. El aserradero divide en trozos el tronco,
según el uso que se le vaya a dar después. Suelen
usar diferentes tipos de sierra como por ejemplo, la sierra
alternativa, de cinta, circular o con rodillos. Algunos
aserraderos combinan varias de estas técnicas para mejorar
la producción.

Secado: este es el proceso más importante para
que la madera esté en buen estado. Existen diferentes
procesos para el secado de la madera.

Secado natural: se colocan los maderos en pilas
separadas del suelo, con huecos para que corra el aire entre
ellos, protegidos del agua y el sol para que así se vayan
secando. Este sistema tarda mucho tiempo y eso no es rentable al
del aserradero que demanda tiempos de secados más
cortos.

Secado artificial: es cuando se utilizan técnicas
hechas por el hombre y se dividen en los siguientes:

Secado por inmersión: en este proceso se
mete al tronco o el madero en una piscina, y debido al empuje del
agua por uno de los lados del madero, la savia sale empujada por
el lado opuesto, consiguiendo eliminar la savia interior,
evitando que el tronco se pudra. Esto priva a la madera de algo
de dureza y consistencia, pero lo compensa en longevidad. El
proceso dura varios meses, tras los cuales, la madera
secará más deprisa debido a la ausencia de
savia.

Secado al vacío: en este proceso la
madera es introducida en unas máquinas de vacío. Es
el más seguro y permite conciliar tiempos extremadamente
breves de secado y además se obtienen bajas temperaturas
de la madera en secado, limitados gradientes de humedad entre el
exterior y la superficie, la eliminación del riesgo de
fisuras, hundimiento o alteración del color, fácil
utilización y un mantenimiento reducido de la
instalación.

Secado por vaporización: se meten los
maderos en una nave cerrada a cierta altura del suelo por la que
corre una nube de vapor de 80 a 100 °C; con este
proceso, se consigue que la madera pierda un 25% de su peso en
agua, luego se hace circular una corriente de vapor de aceite de
alquitrán, impermeabilizándola y favoreciendo su
conservación. Este es un proceso costoso pero
eficaz.

Secado mixto: en este proceso se juntan el
natural y el artificial: se empieza con un secado natural que
elimina la humedad en un 20-25% para proseguir con el secado
artificial hasta llegar al punto de secado o de
eliminación de humedad deseado.

Secado por bomba de calor: este proceso es otra
aplicación del sistema de secado por vaporización,
con la aplicación de una "bomba de calor" permite la
utilización de un circuito cerrado de aire en el proceso,
debido a que al aprovecharse la posibilidad de
condensación de agua por parte de la bomba de calor no es
necesaria la entrada de aire exterior para mantener la humedad
relativa de la cámara de la nave puesto que así no
existen desfases de temperatura y humedad.

El circuito será el siguiente: el aire que ha
pasado a través de la madera -frío y cargado de
humedad- se hace pasar a través de una batería
evaporadora -foco frío- por la que pasa el refrigerante
(freón R-134a) en estado líquido a baja
presión. El aire se enfría hasta que llegue al
punto de rocío y se condensa el agua que se ha separado de
la madera. El calor cedido por el agua al pasar de estado vapor a
estado líquido es recogido por el freón, que pasa a
vapor a baja a presión. Este freón en estado
gaseoso se hace pasar a través de un compresor, de manera
que disponemos de freón en estado gaseoso y alta
presión, y por lo tanto alta temperatura, que se aprovecha
para calentar el mismo aire de secado y cerrar el ciclo. De esta
manera disponemos de aire caliente y seco, que se vuelve a hacer
pasar a través de la madera que está en el interior
de la nave cerrada. La gran importancia de este ciclo se debe a
que al no hacer que entren grandes cantidades de aire exterior,
no se rompa el equilibrio logrado por la madera, y no se producen
tensiones, de manera que se logra un secado de alta calidad
logrando como producto una madera maciza de alta
calidad.

La madera se puede comercializar en diferentes formas
según su utilización, una de estas formas son los
tableros, pero al mismo tiempo estos pueden ser una gran variedad
como son los aglomerados y contrachapado.

Estos primeros se obtienen a partir de pequeñas
virutas o serrín, encoladas a presión en una
proporción de 50% virutas y 50% cola. Se fabrican de
diferentes tipos en función del tamaño de sus
partículas, de su distribución por todo el tablero,
así como por el adhesivo empleado para su
fabricación. Por lo general se emplean maderas blandas
más que duras por facilidad de trabajar con
ellas.

Los aglomerados son materiales estables y de
consistencia uniforme, tienen superficies totalmente lisas y
resultan aptos como bases para enchapados. Existe una amplia gama
de estos tableros que van desde los de base de madera, papel o
laminados plásticos. La mayoría de los tableros
aglomerados son relativamente frágiles y presentan menor
resistencia a la tracción que los contrachapados debido a
que los otros tienen capas superpuestas perpendicularmente de
chapa que dan bastantes más aguante.

Estos tableros se ven afectados por el exceso de
humedad, presentando dilatación en su grosor,
dilatación que no se recupera con el secado. No obstante
se fabrican modelos con alguna resistencia a condiciones de
humedad.

Aunque se debe evitar el colocar tornillos por los
cantos de este tipo de láminas, si fuese necesario, el
diámetro de los tornillos no debe ser mayor a la cuarta
parte del grosor del tablero, para evitar agrietamientos en el
enchapado de las caras. Además se fabrican diferentes
tipos de aglomerado:

Aglomerados de fibras orientadas: material de
tres capas fabricado a base en virutas de gran tamaño,
colocadas en direcciones transversales, simulando el efecto
estructural del contrachapado.

Aglomerado decorativo: se fabrica con caras de
madera seleccionada, laminados plásticos o
melamínicos. Para darle acabado a los cantos de estas
láminas se comercializan cubrecantos que vienen con el
mismo acabado de las caras.

Aglomerado de tres capas: este tiene una placa
núcleo formada por partículas grandes que van
dispuestas entre dos capas de partículas más finas
de alta densidad. Su superficie es más suave y recomendada
para recibir pinturas.

El Aglomerado de una capa se realiza a partir
de partículas de tamaño semejante distribuidas de
manera uniforme. Su superficie es relativamente basta. Es
recomendable para enchapar pero no para pintar directamente sobre
él.

En la fabricación de tableros podemos encontrar
los contrachapados que es un tablero o lámina de madera
maciza que es relativamente inestable y experimenta movimientos
de contracción y dilatación, de mayor manera en el
sentido de las fibras de la madera, por ésta razón
es probable que sufra distorsiones.

Para contrarrestar este efecto, los contrachapados se
construyen pegando las capas con las fibras transversalmente una
sobre la otra, alternamente. La mayoría de los
contrachapados están formados por un número impar
de capas para formar una construcción equilibrada. Las
capas exteriores de un tablero se denominan caras y la calidad de
éstas se califica por un código de letras que
utiliza la A como la de mejor calidad, la B como intermedia y la
C como la de menor calidad. La cara de mejor calidad de un
tablero se conoce como "cara anterior" y la de menor como "cara
posterior" o reverso. Por otra parte la capa central se denomina
"alma". Esto se hace para aumentar la resistencia del tablero o
de la pieza que se esté haciendo.

Otros de los ejemplos de tableros son los de fibras los
que se construyen a partir de maderas que han sido reducidas a
sus elementos fibrosos básicos y posteriormente
reconstituidas para formar un material estable y
homogéneo. Se fabrican de diferente densidad en
función de la presión aplicada y el aglutinante
empleado en su fabricación.

Se pueden dividir en dos tipos principales, los de alta
densidad, que utilizan los aglutinantes presentes en la misma
madera, que ha su vez se dividen en duros y semiduros, y los de
densidad media, que se sirven de agentes químicos ajenos a
la madera como aglutinante de las fibras.

Se dividen en varios tipos:

Tableros semiduros

Encontramos dos tipos de éstos tableros, los de
baja densidad (DB) que oscilan entre 6 mm y 12 mm y se utilizan
como recubrimientos y para paneles de control, y los de alta
densidad (DA), que se utilizan para revestimientos de
interiores.

Tableros de densidad media

Son los tableros que tienen ambas caras lisas y que se
fabrica mediante un proceso seco. Las fibras se encolan
utilizando un adhesivo de resina sintética. Estos tableros
pueden trabajarse como si se tratara de madera maciza.
Constituyen una base excelente para enchapados y reciben bien las
pinturas. Se fabrican en grosores entre 3 mm y 32 mm.

Chapas

Es la lámina delgada de madera que se obtiene
mediante la laminación de las capas de madera prensadas
juntas. Las tiras de las chapas originales se convierten en el
"grano" de la chapa precompuesta, obteniéndose un grano
que es perfectamente recto u homogéneo.

Al manipular el contorno de las láminas que se
han de prensar, se pueden obtener muy variadas configuraciones y
aspectos muy atractivos. Algunas o todas las láminas
constituyentes pueden ser teñidas antes de unirlas, de
manera que se obtengan aspectos y colores muy
llamativos.

¿Sabías que?

El edificio más antiguo de madera en pié,
es Horyu Gakumonji (Templo de la Enseñanza de la Ley
Floreciente). El templo es muy conocido por poseer las
edificaciones de madera más antiguas en el mundo.
Está localizado en Japón, y tiene unos 1400
años.

Agentes nocivos de la
madera

El deterioro de la madera es un proceso que altera las
características de ésta, este puede ser debido a
dos causas primarias:

• agentes bióticos (que viven)

• agentes físicos (que no viven).

En la mayoría de los casos, el deterioro de la
madera es una serie continua, donde las acciones de
degradación son uno o más agentes que alteran las
características de la madera al grado requerido para que
otros agentes ataquen. La familiaridad del inspector con los
agentes de deterioro es una de las ayudas más importantes
para la inspección eficaz. Con este conocimiento, la
inspección se puede acercar con una visión
cuidadosa de los procesos implicados en el daño y los
factores que favorecen o inhiben su desarrollo.

Agentes bióticos del deterioro

La madera es notablemente resistente al daño
biológico, pero existe un número de organismos que
tienen la capacidad de utilizar la madera de una manera que
altera sus características. Dentro de los organismos que
atacan la madera se incluyen: bacterias, hongos, insectos y
perforadores marinos. Algunos de estos organismos utilizan la
madera como fuente de alimento, mientras que otros la utilizan
para el abrigo.

Requerimientos bióticos.

Los agentes bióticos requieren ciertas
condiciones para la supervivencia. Estos requisitos incluyen
humedad, oxígeno disponible, temperaturas convenientes, y
una fuente adecuada de alimento, que generalmente es la madera.
Aunque el grado de dependencia de estos organismos varía
entre diferentes requerimientos, cada uno de estos deben estar
presentes para que ocurra el deterioro. Cuando cualquier
organismo se remueve de la madera, ésta se asegura de los
ataques bióticos.

Humedad

Aunque muchos usuarios de la madera hablan de la
pudrición seca, el término es engañoso
puesto que la madera debe contener agua para que ocurran los
ataques biológicos. El contenido de agua en la madera es
un factor determinante e importante de los tipos de organismos
presentes que degradan la madera.

Generalmente, la madera bajo el punto de
saturación de la fibra no se daña, aunque algunos
hongos e insectos especializados pueden atacar la madera en los
niveles de humedad mucho más bajos.

La humedad en la madera responde a varios
propósitos en el proceso de la
pudrición.

Conclusiones

El desarrollo impetuoso de la ciencia y la
técnica está caracterizado por la
interrelación e interdependencia mutuas, de modo tal que
no es posible prácticamente determinar sus límites,
condicionando que la obtención de los nuevos avances
científicos y tecnológicos sea el resultado de
modos interdisciplinarios de pensar y actuar.

A partir de lo anterior y teniendo presente la
insuficiente bibliografía que contenga un compendio de
información relacionada con la madera es que nos dimos a
la tarea de realizar el presente material docente.

En el mismo se encuentran una serie de elementos que
sirven de apoyo para realizar una profundización en el
estudio de la madera, como material estudiado en la asignatura de
Talle Docente II.

Todo esto conllevará al desarrollo de las
habilidades profesionales en la práctica del futuro
egresado y constituye una vía para reducir las
insuficiencias que presentan los docentes en
formación.

Bibliografía

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  Cuaderno Complementario. Educación Laboral 9no grado.
  Editorial Pueblo y Educación. La Habana.
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• Testa Frenes, Armando y otros: El proceso
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• James Garratt: Diseño y tecnología
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• Colectivo de autores: Del clavo al oredenador,
  MEC.

• Colectivo de autores. Tecnología de la
  madera. Editorial. Pueblo y Educación. La Habana.
  1976.

Autor:

Lic. Alejandro Pupo
Pérez.

Profesor Asistente.

Ms.C. Elianne Rojas
Molinares.

UNIVERSIDAD DE CIENCIAS
PEDAGÓGICAS

"JOSÉ DE LA LUZ Y
CABALLERO"

HOLGUÍN

2012