Herramientas de Lean Manufacturing

1 Cinco Eses
(Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke)

Este concepto se refiere a aplicar housekeeping, es
decir, la creación y mantenimiento de áreas de
trabajo limpias, organizadas y seguras. Se trata de mejorar la
calidad de vida en el trabajo. Las 5S provienen de
términos japoneses Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu,
Shitsuke.

1.1 Seiri (Clasificar)

El primer paso del housekeeping, incluye la
clasificación de los ítems del lugar de trabajo en
dos categorías lo necesario y lo innecesario. Debe
establecerse un máximo sobre el número de
ítems necesarios.

Una mirada inspectiva minuciosa puede revelar que en el
puesto de trabajo diario sólo se necesita un numero
pequeño de elementos y herramientas; muchos objetos nunca
se utilizaran o solo se necesitarán en pocas ocasiones,
por ejemplo: herramientas sin uso, productos defectuosos,
sobrantes, materias primas sin uso, contenedores, escritorios,
bancos de trabajo, archivos de documentos, estantes, tarimas,
cajas y otros ítems. Un método práctico y
fácil consiste en retirar cualquier cosa que no se vaya a
utilizar en los próximos 30 días.

Aplicación método Seiri

• Confeccione etiquetas circulares de color rojo de un
  tamaño que se pueda apreciar a simple
  vista.

• Seleccione un área de trabajo, y coloque
  etiquetas rojas sobre los elementos que considera
  innecesarios.

• Cuando no está claro si se necesita o no un
  determinado ítem, debe colocarse una etiqueta roja
  sobre este, para poder conservar estos ítems, debe
  demostrar su necesidad.

• Todo lo que tenga una etiqueta roja debe retirarse
  del lugar de trabajo.

• Las cosas que no tengan un uso futuro evidente y que
  no tengan valor intrínseco, se descartan.

• Las cosas que no se vayan a necesitar en los
  próximos 30 días pero que podrían
  utilizarse en algún momento en el futuro, se llevan a
  bodegas.

• El trabajo en proceso que exceda las necesidades del
  lugar deberá enviarse a bodega o devolverse al proceso
  responsable de producir el excedente.

• Al final de la campaña Seiri, todo el
  personal debe reunirse y mirar el montón de
  desperdicios.

• En esta etapa debe determinarse el número
  máximo de ítems que deben permanecer en el
  lugar de trabajo: partes y suministros, trabajo en proceso,
  etc.

1.2 Seiton (Ordenar)

Una vez que se han retirado del lugar de trabajo los
ítems innecesarios, queda solamente el número
mínimo de ítems necesarios para realizar los
trabajos estos se deben clasificar y disponer en forma ordenada
con el fin de disminuir los tiempos de
búsqueda.

Para que exista un orden, cada ítem debe
tener:

• 1. Una ubicación clara.

• 2. Una cantidad máxima
  permitida.

• 3. Un nombre.

• 4. Un volumen designado.

Cuando se ha alcanzado el nivel máximo permitido
de inventario, debe detenerse la producción en el proceso
anterior, no hay necesidad de producir más de lo que puede
consumir el proceso siguiente. De esta forma, seiton garantiza el
flujo de un número mínimo de ítems de
estación a estación.

1.3 Seiso (Limpiar)

Es mantener limpio el entorno, máquinas,
herramientas, pisos, paredes y otras áreas del lugar de
trabajo.

Al mantener limpia una máquina se puede descubrir
muchos defectos de funcionamiento. Cuando la máquina esta
cubierta de aceite, hollín o polvo, es difícil
identificar cualquier problema que se pueda estar formando. Sin
embargo, mientras se limpia la máquina podemos detectar
con facilidad una fuga de aceite, una grieta que se esté
formando o bien tuercas y tornillos sueltos.  Una vez
detectados estos problemas se pueden solucionar con
facilidad.

Seiso constituye una gran experiencia de aprendizaje
para los operarios, ya que pueden hacer muchos descubrimientos
útiles mientras limpian las
máquinas. 

1.4 Seiktsu (Estandarizar)

El estandarizar pretende mantener el estado de limpieza
y organización alcanzado con la aplicación de las
primeras 3S.

Para generar esta cultura se pueden utilizar diferentes
herramientas, una de ellas es la ubicación de
fotografías del sitio de trabajo en condiciones
óptimas para que pueda ser visto por todos los empleados y
así recordarles que ese es el estado en el que
debería permanecer, otra es el desarrollo de unas normas
en las cuales se especifique lo que debe hacer cada empleado con
respecto a su área de trabajo.

1.5 Shitsuke (Diciplina)

Solo la disciplina evitará el incumplimiento de
las normas y procedimientos ya establecidos. La disciplina
implica control periódico, autocontrol de los empleados,
respeto por sí mismo y por los demás para tener una
mejor calidad de vida laboral. 

1.6 Evaluación de las 5S