Objetivo
Reducir el tamaño de los trozos del
mineral haciéndolos pasar a través de
quebrantadoras y molinos
DESARROLLO
Trituración primaria
La trituración primaria reduce normalmente
el tamaño de los trozos de mineral a un valor
comprendido entre 8" a 6". A continuación, los productos
obtenidos se criban en un tamiz vibrante con objeto de separar
aquellas partículas cuyo tamaño ya es lo
suficientemente fino, con el consiguiente aumento en la capacidad
de las quebrantadoras secundarias.
La trituración primaria se lleva a cabo
normalmente en quebrantadoras de mandíbulas o en
quebrantadoras giratorias. Las quebrantadoras de
mandíbulas constan normalmente de dos planchas de acero al
manganeso o mandíbulas, colocadas una frente a la otra, de
as cuales una es fija y la otra es móvil y puede girar
sobre un eje situado en su parte superior o inferior.
Mediante un dispositivo adecuado, se comunica a
la mandíbula móvil un movimiento de
oscilación alternativo hacia adelante y hacia atrás
de corto recorrido. El mineral se carga en el espacio comprendido
entre las mandíbulas, y de ellas, la móvil, en su
recorrido hacia adelante, aplasta los trozos contra la fija. Al
retroceder la mandíbula móvil, el mineral triturado
cae por la abertura que en la parte inferior forman las
mandíbulas.
Las quebrantadoras giratorias constan de una masa
trituradora de forma cónica que gira en el interior de una
carcasa troncocónica fija, abierta por su parte superior e
inferior. El mineral que se va a triturar se carga en la
quebrantadora por su parte superior, y el mecanismo por el que se
realiza la trituración se basa es la misma acción
de aplastamiento de las quebrantadoras de mandíbulas.
Trituración
secundaria
En la trituración secundaria, el
tamaño e las partículas se reduce a un valor
comprendido entre 3" y 2", dejándolo en condiciones de
poder pasar a
las operaciones de
molturación o concentración preliminar. Las
quebrantadoras utilizadas en esta fase son por lo general e tipo
giratorio o cónico. Estas quebrantadoras son similares a
las utilizadas en la trituración primaria,
diferenciándose solamente en que trabajan a velocidades
relativamente altas (aproximadamente 500 r.p.m.) y en que la
abertura de salida de los productos triturados es mucho menor
Maquinaria
Industrialmente se utilizan diferentes tipos de
máquinas de trituración y suelen
clasificarse de acuerdo a la etapa a en que se utilizan y el
tamaño de material tratado.
a) TRITURADORAS PRIMARIAS: Fragmentan
trozos grandes hasta un producto
de
8" a 6". Se tienen dos tipos de maquinas.
– Trituradoras de Mandíbulas
– Trituradoras Giratorias.
b) TRITURADORAS SECUNDARIAS: Fragmentan el
producto de la trituración primaria hasta tamaños
de 3" a 2", entre estas maquinas tenemos.
– Trituradoras Giratorias
– Trituradoras Cónicas.
c) TRITURADORAS TERCIARIAS: Fragmentan el
producto de la trituración secundaria hasta tamaños
de 1/2" o 3/8", entre estas maquinas tenemos.
– Trituradoras Cónicas
– Trituradoras de Rodillos.
MAQUINARIA PARA LA TRITURACION
PRIMARIA
TRITURADOR DE MANDIBULAS (CHANCADORAS)
Esencialmente constan de dos placas de hierro
instaladas de tal manera que una de ellas se mantiene fija y la
otra tiene un movimiento de vaivén de acercamiento y
alejamiento a la placa fija, durante el cual se logra fragmentar
el material que entra al espacio comprendido entre las dos placas
(cámara de trituración). El nombre de estas
trituradoras viene del hecho de que la ubicación y el
movimiento de las placas se asemejan a las mandíbulas de
un animal, por eso, la placa fija suele llamarse mandíbula
fija y la otra placa, mandíbula móvil.
Las trituradoras de mandíbulas se
subdividen en tres tipos, en función de
la ubicación del punto de balanceo de la mandíbula
móvil, que son: Trituradoras de mandíbulas tipo
Blake, Dodge y Universal
En la práctica, el triturador mas empleado
es el de tipo Blake, que fue patentado en 1858 por E. W. Blake y
desde entonces ha sufrido varias modificaciones.
Tipos de trituradoras de
Mandíbulas
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