Concreto translúcido (página 2)

Enviado por Sobrado Maucaylle, Yohana�

Partes: 1, 2

Los agregados pueden constituir
hasta las tres cuartas partes en volumen, de una mezcla
típica de concreto; razón por
la cual haremos un análisis minucioso
y detenido de los agregados utilizados en la
zona.

Los agregados finos y gruesos deberán ser manejados como
materiales independientes.

Los agregados seleccionados deberán ser procesados,
transportados manipulados, almacenados y
dosificados.

3.1.1.1 AGREGADO GRUESO

La grava o agregado grueso es uno de los principales
componentes del concreto, por este motivo su calidad es sumamente importante
para garantizar buenos resultados en la preparación de
estructuras de concreto.

El agregado grueso estará formado por roca o grava
triturada obtenida de las fuentes previamente
seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar
su calidad. El tamaño mínimo será de 4.8mm. El
agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin
recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales,
en caso de presentarse, deberán ser eliminados mediante un
procedimiento adecuado, como
por ejemplo el lavado.

La forma de las partículas más pequeñas del
agregado grueso de roca o grava triturada deberá ser
generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre
de partículas delgadas, planas o alargadas en todos los
tamaños.

3.1.1.2 AGREGADO FINO

Se define como agregado fino al proveniente de la
desintegración natural o artificial de las
rocas, que pasa el tamiz
9.51 mm. (3/8") y queda retenido en el
tamiz 74 um (Nº200). El agregado
fino deberá cumplir
con los siguientes requerimientos:

– El agregado fino puede consistir de arena natural o
manufacturada, o una combinación de ambas. Sus
partículas serán limpias, de perfil preferentemente
angular, duro, compactas y resistentes.

– El agregado fino deberá estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas escamosas
o blandas, esquistos, pizarras, álcalis, materia
orgánica, sales, u otras sustancias
dañinas.

3.1.2 PROPIEDADES

3.1.2.1 TRABAJABILIDAD: La facilidad de colocar,
consolidar y acabar al concreto recién mezclado se denomina
trabajabilidad.

El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar
excesivamente. El sangrado es la migración del agua hacia la superficie
superior del concreto recién mezclado provocada por el
asentamiento de los materiales como arena y piedra dentro de la
masa. El asentamiento es consecuencia del efecto combinado del la
vibración y de la gravedad.

3.1.2.2 RESISTENCIA: La resistencia a
la compresión se puede definir como la máxima
resistencia medida de un espécimen de concreto o de mortero
a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por
centímetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28
días se le designe con el símbolo f"c.

La resistencia del concreto a la compresión es una
propiedad física fundamental, y es frecuentemente
empleada el los cálculos para diseño de puente, de
edificios y otras estructuras. El concreto de uso generalizado
tiene una resistencia a la compresión entre 210 y 350
kg/cm2.

La resistencia a la flexión del concreto se utiliza
generalmente al diseñar pavimentos y otras losas sobre el
terreno. La resistencia a la compresión se puede utilizar
como índice de la resistencia a la flexión, una ves que
entre ellas se ha establecido la relación empírica para
los materiales y el tamaño del elemento en cuestión. La
resistencia a la flexión, es también llamada modulo de
ruptura.

El valor de la resistencia a la
tensión del concreto es aproximadamente de 8% a 12% de su
resistencia a compresión y a menudo se estima como 1.33 a
1.99 veces la raíz cuadrada de la resistencia a
compresión.

La resistencia a la torsión para el concreto
esta relacionada con el modulo de ruptura y con las dimensiones
del elemento de concreto.

La resistencia al cortante del concreto puede variar desde el
35% al 80% de la resistencia a compresión. La
correlación existe entre la resistencia a la compresión
y resistencia a flexión, tensión, torsión, y
cortante, de acuerdo a los componentes del concreto y al medio ambiente en que se
encuentre.

El modulo de elasticidad, denotando por medio
del símbolo E, se puedes definir como la relación del
esfuerzo normal la deformación correspondiente para
esfuerzos de tensión o de compresión por debajo del
límite de proporcionalidad de un material. Para concretos de
peso normal, E fluctúa entre 140,600 y 422,000 kg/cm
cuadrado.

Los principales factores que afectan a la resistencia son la
relación Agua-Cemento y la edad, o el grado
a que haya progresado la hidratación. Estos factores
también afectan a la resistencia a flexión y a
tensión, así como a la adherencia del concreto con el
acero.

3.1.2.3 CONSISTENCIA: Está definida por el
grado de humedecimiento de la mezcla, depende principalmente de
la cantidad de agua usada.

3.1.2.4 SEGREGACIÓN (Cangrejera): Es una
propiedad del concreto fresco, que implica la descomposición
de este en sus partes constituyentes o lo que es lo mismo, la
separación del Agregado Grueso del Mortero.

Es un fenómeno perjudicial para el concreto, produciendo
en el elemento llenado, bolsones de piedra, capas arenosas,
cangrejeras, etc.

La segregación es una función de la consistencia
de la mezcla, siendo el riesgo mayor cuanto más
húmeda es esta y menor cuando más seca lo es.

En el proceso de diseño de
mezclas, es necesario tener
siempre presente el riesgo de segregación, pudiéndose
disminuir este, mediante el aumento de finos (cemento o Agregado
fino) de la consistencia de la mezcla.

Generalmente procesos inadecuados de
manipulación y colocación son las causas del
fenómeno de segregación en las mezclas. La
segregación ocurre cuando parte del concreto se mueve
más rápido que el concreto adyacente, por ejemplo, el
traqueteo de las carretillas con ruedas metálicas tiende a
producir que el agregado grueso se precipite al fondo mientras
que la lechada asciende a la superficie.

Cuando se suelta el concreto de alturas mayores de 1/2 metro
el efecto es similar.

También se produce segregación cuando se permite que
el concreto corra por canaletas, sobre todo si estas presentan
cambios de dirección.

El excesivo vibrado (meter y sacar) de la mezcla produce
segregación.

3.1.2.5 EXUDACIÓN
(Estado Plástico): Se define como el
ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie
como consecuencia de la sedimentación de los sólidos.
Este fenómeno se presenta

momentos después de que el concreto ha sido colocado en
el encofrado.

La exudación puede ser producto de una mala
dosificación de la mezcla, de un exceso de agua en la misma,
de la utilización de aditivos, y de la temperatura, en la medida en
que a mayor temperatura mayor es la velocidad de
exudación.

La exudación es perjudicial para el concreto, pues como
consecuencia de este fenómeno la superficie de contacto
durante la colocación de una capa sobre otra puede disminuir
su resistencia debido al incremento de la relación agua
cemento en esta zona.

3.1.2.6 DURABILIDAD: El concreto debe ser
capaz de resistir la intemperie, acción de productos químicos y
desgaste, a los cuales estará sometido en el servicio. Gran parte de los
daños por intemperie sufrido por el concreto pueden
atribuirse a los ciclos de congelación y
descongelación.

3.2.0 ¿QUé ES TRANSLUCIDEZ?

Un material presenta transparencia cuando deja pasar
fácilmente la luz. La transparencia es una
propiedad óptica de la materia. Se
dice, en cambio, que un material es
traslúcido cuando deja pasar la luz de manera que las formas
se hacen irreconocibles, y que es opaco cuando no deja pasar
apreciablemente la luz.

Generalmente, se dice que un material es transparente cuando
es transparente a la luz visible. Para aplicaciones técnicas, se estudia la
transparencia u opacidad a la radiación infrarroja, a la
luz ultravioleta, a los rayos X, a los rayos gamma u
otros tipos de radiación.

Según la mecánica cuántica,
un material será transparente a cierta de longitud de onda
cuando en su esquema de niveles de energía no haya ninguna
diferencia de energía que corresponda con esa longitud de
onda. Así, el aire y el vidrio son transparentes, porque
en sus esquemas de niveles de energía (o bandas de
energía, respectivamente) no cabe ninguna diferencia de
energía del orden de la luz visible. Sin embargo, sí
que pueden absorber, por ejemplo, parte de la radiación
infrarroja (las moléculas de agua y de dióxido de
carbono absorben en el
infrarrojo) o del ultravioleta (el vidrio bloquea parte del
espectro ultravioleta).

4.0 EVOLUCIÓN DEL
CONCRETO

La historia del cemento es la
historia misma del hombre en la búsqueda de
un espacio para vivir con la mayor comodidad, seguridad y protección
posible. Desde que el ser humano supero la época de las
cavernas, a aplicado sus mayores esfuerzos a delimitar su espacio
vital, satisfaciendo primero sus necesidades de vivienda y
después levantando construcciones con requerimientos
específicos.

Templos, palacios, museos son el resultado del esfuerzo que
constituye las bases para el progreso de la humanidad.

El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero – mezcla de arena
con materia cementoza – para unir bloques y lozas de piedra al
elegir sus asombrosas construcciones.

Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos
depósitos volcánicos, mezclados con caliza y arena
producían un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la
acción del agua, dulce o salada.

Un material volcánico muy apropiado para estar
aplicaciones lo encontraron los romanos en un lugar llamado
Pozzuoli con el que aun actualmente lo conocemos como
pozoluona.

Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de
años, nos conducen a principios del año pasado,
cuando en Inglaterra fue patentada una
mezcla de caliza dura, molida y calcinada con arcilla, al
agregársele agua, producía una pasta que de nuevo se
calcinaba se molía y batía hasta producir un polvo fino
que es el antecedente directo de nuestro tiempo.

El nombre del cemento Pórtland le fue dado por la
similitud que esta tenia con la piedra de la isla de
Pórtland del canal ingles.

La aparición de este cemento y de su producto resultante
el concreto a sido un factor determinante para que el mundo
adquiere una fisonomía diferente.

Edificios, calles, avenidas, carreteras, presas y canales,
fabricas, talleres y casas, dentro del mas alto rango de
tamaño y variedades nos dan un mundo nuevo de comodidad, de
protección y belleza donde realizar nuestros mas ansiados
anhelos, un mundo nuevo para trabajar, para crecer, para
progresar, para vivir.

1824: – James Parker, Joseph Aspdin patentan al Cemento
Portland, materia que obtuvieron de la calcinación de alta
temperatura de una Caliza Arcillosa.

1845: – Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno
quemado, alta temperatura, una mezcla de caliza y arcilla hasta
la formación del "clinker".

1868: – Se realiza el primer embarque de cemento Portland de
Inglaterra a los Estados Unidos.

1871: – La compañía Coplay Cement produce el primer
cemento Portland en lo Estados Unidos.

1904: -La American Standard For Testing Materials (ASTM),
publica por primera ves sus estandares de calidad para el cemento
Portland.

1906: – En C.D. Hidalgo Nuevo Leon se instala la primera
fabrica para la producción de cemento en
Mexico, con una capacidad de 20,000 toneladas por año.

1992: – CEMEX se considera como el cuarto productor de cemento
a nivel MUNDIAL con una producción de 30.3 millones de
toneladas por año.

5.0 ANTECEDENTES DE LA
INVENCIÓN

En la actualidad el concreto usado en la industria de la construcción, está
integrado de manera general, por al menos cemento, agua y
agregados (finos o gruesos). Como es del todo conocido, el
concreto tradicional, es de color gris, cuya gran densidad impide que la luz pase a
través de él, razón por la cual, tampoco es
posible distinguir cuerpos, colores y formas a través de
él.

Como es de imaginarse, un concreto con la característica
de ser translucido permitirá una mejor interacción entre la
construcción y de su entorno, creando así ambientes
mejor iluminados de manera natural, al tiempo de reducir
significativamente los gastos de colocación y
mantenimiento del
concreto.

Con Ia finalidad de suprimir éstos y otros
inconvenientes, se pensó en el desarrollo de un concreto
translúcido, que se pretende proteger por medio de Ia
presente solicitud, pues se trata de una formulación de
concreto que al tiempo de permitir el paso de Ia luz a
través de él, trabaja mecánicamente de manera
más eficientemente que un concreto tradicional.

6.0 CONCRETO
TRANSLÚCIDO

El concreto translucido es la combinación de materiales
convencionales, como es el cemento, agrados y agua, mas las
fibras de vidrio.

Fue creado con el propósito de brindar mejor apariencia
frente a la luz, sin descuidar propiedades fundamentales como la
resistencia a la compresión.

6.1.0 TRANSLÚCIDO VS TRADICIONAL

Si bien, la diferencia de precio entre el hormigón
translúcido en comparación con el convencional, es
contrastante, el primero tiene enormes ventajas como su alta
resistencia y sus facultades estéticas. Estas virtudes han
hecho que tenga gran aceptación tanto en arquitectura como en
construcción.

Otra de las ventajas que ofrece el uso de este concreto,
además de lo estético, es que permite un ahorro notable de luz
eléctrica al facilitar el paso de 70% de la luz natural.

El concreto translúcido se venderá en todo el mundo
en los próximos dos años. También señaló
que minimiza los costos de mantenimiento ya que
tiene una vida útil, en condiciones normales de 50 años
aproximadamente.
Una de las desventajas es que por su alto grado de transparencia,
las estructuras internas de la construcción quedan a la
vista, lo que al cabo de un tiempo podría resultar
antiestético. Pero se busca la forma de que con un buen
acabado, los hierros de las columnas y otros materiales, puedan
ser agradables para la vista. Hemos hecho varias pruebas y es posible; incluso
se ve natural, muy orgánico.

Desde el momento de su creación y comercialización, el
cemento translúcido ha estado en un constante proceso de
mejoramiento tanto en su acabado, precio, estabilidad y
translucidez. Los concretos tradicionales tienen una resistencia
que va de los 250 a los 900 kg/cm2; en cambio el concreto
traslucido, por ejemplo, puede alcanzar una resistencia de hasta
4500 kg/cm2 y el gris de 2500 kg/cm2.

7.0 DEFINICIÓN

7.1.0 CONCRETO TRANSLÚCIDO MANUAL

Este revolucionario concreto tiene la capacidad de ser colado
bajo el agua y ser 30 por ciento
más liviano que el concreto hasta ahora conocido. Es un
concreto más estético que el convencional,
permite el ahorro de materiales de acabado, como yeso, pintura y posee la misma
utilidad.

Además, en este nuevo concreto pueden introducirse
objetos, luminarias e imágenes, ya que tiene la
virtud de ser translúcido hasta los dos metros de grosor,
sin distorsión evidente. Este producto representa un
avance en la construcción de plataformas marinas, presas,
escolleras y taludes en zonas costeras, ya que sus componentes no
se deterioran bajo el agua.

7.1.1 DESCUBRIDORES

Los estudiantes de ingeniería civil Joel Sosa
Gutiérrez de 26 años y Sergio Omar Galván
Cáceres de 25 años, de procedencia mexicana,
crearon en el 2005 el concreto translúcido.

7.1.2 PROCESO DE FABRICACIÓN

Según el folleto comercial del producto, su
fabricación es igual a la del concreto común. Para ello
se emplea cemento blanco, agregados finos, agregados gruesos,
fibras de vidrio, agua y algunos aditivos extras.

7.1.3 QUE ES ADITIVO ILLUN

El aditivo "ilum" es único en el mundo, ya que le
confiere al concreto 15 veces más resistencia 4,500Kg./cm2
con nula absorción de agua, permite el paso de la luz es
traslúcido, tiene un peso volumétrico 30 por ciento
inferior al comercial y puede ser colado bajo el agua.

7.2.0 LITRACON

LiTraCon es un concreto tradicional con un arreglo
tridimensional de fibras ópticas y/o fibras de vidrio, para
formarlo se utilizan miles de fibras ópticas con
diámetros que van de dos micrones a dos milímetros, las
cuales se ordenan en capas o celdas; en cambio el concreto
translúcido desarrollado por los mexicanos es, desde su
origen, una pasta translúcida

Además el LiTraCon tiene una desventaja, la pieza
más grande lograda mide 30 por 60 centímetros, mientras
el concreto translúcido de Sosa y Galván puede
aplicarse en grandes volúmenes.

7.2.1 DESCUBRIDORES

El arquitecto Aron Losonczi ha desarrollado un nuevo tipo de
material traslúcido que crea bellos juegos de luces y formas.

7.2.2 PROCESO DE FABRICACIÓN

Litracon es una combinación de fibras ópticas que
puede ser producido en bloques y paneles prefabricados. La mezcla
de fibras crea una especie de cristal fino dentro de los bloques
que permite transferir la luz a través del muro, creando los
efectos muy interesantes con la luz. Además el LiTraCon
tiene una desventaja, la pieza más grande lograda mide 30
por 60 centímetros.

Una pared realizada con LitraCon tiene la solidez y
resistencia del hormigón tradicional y además, gracias
a las fibras de cristal que se le han incorporado, tiene la
posibilidad de permitir visualizar las siluetas del espacio
exterior. Miles de fibras ópticas forman una matriz, y corren entre si en
forma paralela, entre las dos superficies principales de cada
bloque. Las fibras se integran en el hormigón como
añadido y la superficie obtenida sigue recordando al
concreto homogéneo. El material es translúcido porque
las fibras de vidrio llevan la luz en forma de pequeños
puntos a partir de una cara iluminado a la cara del bloque
opuesto. Debido a los millares de fibras ópticas paralelas,
la imagen del lado más claro
de la pared aparece en el lado más oscuro sin ningún
cambio. En teoría, una pared
construida con esta nueva tecnología podría tener hasta 20
metros de espesor sin reducir la capacidad característica de
las fibras ópticas de trasmitir la luz.

8.0 COMPOSICIÓN
QUÍMICA

La presente invención se refiere al campo de los aditivos
para concreto, los cuales permiten lograr un concreto con uso
estructural y arquitectónico con sorprendentes propiedades
ópticas. El aditivo objeto de Ia presente invención
comprende Ia incorporación de concreto como aglutinante, una
matriz o aglutinante polimérico, preferentemente dos
matrices poliméricas, una
resina epóxica y Ia otra poli carbonatada, acompañadas
cada una de su respectivo catalizador.

8.1.0 DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

La invención objeto de Ia presente, se refiere a Ia
formulación de un novedoso tipo de concreto
translúcido, que al tiempo de permitir el paso de Ia luz a
través de él, mecánicamente trabajará de
manera más eficiente que los concretos tradicionales.

Los detalles característicos de este novedoso concreto se
muestran claramente en Ia siguiente descripción y siguiendo los
mismos signos de referencia para
indicarlo.

La matriz utilizada en Ia formulación de este concreto
fue del tipo aglutinante, para darle Ia rigidez necesaria y puede
ser cualquier matriz o aglutinante polimérico,
preferentemente dos matrices pueden ser utilizadas; una
epóxica y Ia otra poli carbonatada, acompañadas cada
una de su respectivo catalizador, para que al reaccionar
químicamente, se forme el concreto al endurecerse.

En Ia formulación también se utiliza cemento tipo
Portland, preferentemente blanco, para Ia formulación del
concreto de Ia invención.

Los agregados utilizados en Ia fabricación y
formulación fueron fibras de vidrio, sílice,
sílice sol coloidal y fibras ópticas. Opcionalmente
pueden utilizarse elementos pétreos como agregados, por
ejemplo gravas, arenas, etc.

La matriz o aglutinante epoxídico utilizado para Ia
formulación de este concreto, es el éter
diglicidílico del bisfenol A (DGEBA), que es deshidratado a
vacío a 80° C durante 8 horas antes de su empleo. El equivalente
epoxídico de Ia resina fue determinado por método
potenciométrico.

El endurecedor utilizado es Ia dietilentriamina (DETA), que
debe ser deshidratada sobre tamices moleculares antes de su
empleo.

Se escogió un policarbonato totalmente distinto del
policarbonato de bisfenol A, que se logra producir a partir de un
monómero que gracias a que tiene dos grupos arílicos en los
extremos y que éstos a su vez contienen enlaces dobles
carbono – carbono pueden polimerizar por una polimerización
vinílica por radicales libres. De esta forma, todas las
cadenas se unirán unas con otras para formar un material
entrecruzado.

Se utilizaron fibras de vidrio sin ningún tipo de
ensimaje, Mat. de hilos cortados, fibras molidas desprovistas de
ensimaje de longitudes mayores a los 0.02 mm., con Ia
función de mejorar las resistencias a Ia
compresión, flexión, tensión y torsión del
concreto.

Las fibras ópticas utilizadas en Ia formulación de
este concreto, básicamente son un fino hilo de vidrio ó
plástico que guía Ia luz. El sistema de comunicación nace de Ia
unión entre una fuente de luz Io suficientemente pura para
no alterarse. Los tipos de fibras utilizadas son fibras monomodo
y vírgenes, es decir, en su estado puro y sin recubrimientos
cuya finalidad es Ia de hacer que transcurra más
fácilmente Ia luz a través del concreto y a su vez
utilizados como conductores eléctricos.

Como aditivos se usan pigmentos; agentes antiestáticos
para eliminar Ia electricidad estática; agentes de puente
para favorecer Ia unión a Ia matriz, dar resistencia y
protección contra el envejecimiento; agentes lubricantes
para dar protección superficial y agentes fumógenos
colantes para dar integridad, rigidez, protección e
impregnación, sales metálicas, agentes
tixotrópicos (hojuelas de materiales inorgánicos,
microesferas de vidrio, carbonates de calcio, dióxido de
silicio, etc.), agentes retardadores de llama (elementos que
contienen cloro, bromo, fosforo, etc. ), y agentes de
protección UV (estabilizadores).

Sílica sol, también conocido como hidrosol de
sílice, es una solución coloidal de alta
hidratación molecular de partículas de sílice
dispersas en agua. Es inodoro, insípido y no tóxico. Su
fórmula química molecular es mSiO2 nH2 O. Su
función es servir como desecante, agente de vínculo,
adhesivo y dispersante.

La sílice entre un 0.5 y un 10 % del peso de Ia resina,
deberá de utilizarse para que una vez fraguado, Ia
sílice utilizada proporcione una mayor resistencia y dureza
al concreto.

El procesado será bajo flujo en una sola dirección,
esto, para hacer que las esferas se transformen en bastones, para
que así trabajen como fibras en un material compuesto
reforzado, haciéndolo así más fuerte en Ia
dirección de los bastones.

Las características mecánicas como Ia resistencia a
Ia compresión de un concreto translúcido con matriz
epoxi (bisfenol – A) es de hasta 220 MPa. Además de que deja
pasar Ia luz sin distorsión alguna.

Las características mecánicas como Ia resistencia a
Ia compresión de un concreto translúcido con matriz
poli carbonatada es de hasta 202 MPa, además de que deja
pasar Ia luz sin distorsión alguna. Es de apreciarse Ia
buena dispersión de los agregados, aditivos y sobre todo, de
Ia matriz. La dirección de las capas es paralela a Ia
dirección del vaciado. Tiene un secado laminar en el mismo
sentido en que es colado. Presenta una buena cristalización
en las partes más altas, y decrece un poco al acercarse al
extremo inferior.

8.1.0 CEMENTO BLANCO

El cemento blanco es una variedad de cemento que se fabrica a
partir de materias primas cuidadosamente seleccionadas de modo
que prácticamente no contengan hierro u otros materiales que
le den color. Sus ingredientes básicos son la piedra caliza,
base de todos los cementos, el caolín (una arcilla blanca
que contiene mucha alúmina) y yeso.
El cemento Portland blanco se usa en obras de arquitectura que
requieren mucha brillantez, o para realizar acabados
artísticos de gran lucimiento; también sirven para
vaciar esculturas que requieren de una buena dosis de blancura.
Aunque algunos piensan que los cementos blancos son más
frágiles que los grises, en realidad tienen las mismas
capacidades mecánicas y una elevada resistencia a la
compresión.

Nuestro cemento blanco ofrece gran rendimiento en la
producción de mosaicos, terrazas, balaustrados, lavaderos,
tiroles, pegazulejos, y junteadores. En fachadas y recubrimiento
de muros, ahorras gastos de repintado.
Este producto puede pigmentarse con facilidad; para obtener el
color deseado se puede mezclar con los materiales de
construcción convencionales, siempre y cuando estén
libres de impurezas.


Tiempo	Mínimo	Máximo
3 días	204 kg/cm2	—
28 días	306 kg/cm2	510kg/cm2

DESCRIPCIÓN

Elaborado con materia prima Peruana de
excelente calidad (arcilla, caliza, yeso, clinker), Posee una
resistencia a la

Compresión superior a las requeridas por la Norma
Técnica, además de cumplir con las norma IRAM 1618
(Índice de

Blancura superior al 75%).

APLICACIÓN

– Por sus características, y color, es usado en
estructuras ornamentales y arquitectónicas.

– Fácil de pigmentar

– Resistencia mayor a la de los cementos grises.

– Excelente acabo.

– Usado para estucados, esculturas, elementos pre –
fabricados, escarchados, granitos, mármol, terrazos,
asentado de

Blocks de vidrio, enchapes, morteros, concretos, adhesivos, y
en otras aplicaciones.

– Compatible con aditivos para concretos (CHEMA)

– Usado en todo tipo de obras tanto interiores como
exteriores, por su alta resistencia mecánica a la
compresión tiene los

Mismos usos estructurales que el cemento gris.

VENTAJAS

– Mayor resistencia que los cementos grises

– Mejor acabado

ESPECIFICACIONES TéCNICAS

– Fraguado inicial: 70 min.

– Fraguado final: 3 horas.

– Resistencia 7 días: 250 a 320 kg/cm2 ASTM C-150-99 y
NTP 339009

– Resistencia final: 450 a 500 kg/cm2 (28 días) ASTM
C-150-99 y NTP 339009

– Porcentaje de Blancura: Superior al 90 %

RENDIMIENTO:

Considerando una junta de 0.8 a 1.0 cms el siguiente: ro

– 1 Kg. de cemento blanco por cada tres blocks de vidrio de
19x19cms.

– 1 kg. de cemento por cada dos blocks de vidrio de
24x24cms.

8.2.0 FLUORITA

Etimología: Su nombre deriva de la
palabra latina "fluere" que significa "fluir" y hace referencia a
su bajo punto de fusión y su uso como
fundente en la fusión de los metales.

Definición: En estado natural la fluorita
es incolora y transparente, aunque en la mayoría de casos
presenta diversas coloraciones que se pueden deber a impurezas
orgánicas o minerales, los colores más
habituales son el lila, violeta, azul, verde, rosa, anaranjado y
amarillos.

Algunas variedades desarrollan fluorescencia al ser expuestas
a la luz ultravioleta; en consecuencia, pueden sufrir
emisión luminosa originada al fluir la energía por el
material emisor, de modo que al cesar el flujo cesa
inmediatamente la emisión.

Además, la fluorita ha dado nombre al fenómeno de la
fluorescencia, aunque este mineral lo produzca débilmente,
habiendo otros minerales que lo expresan de forma más
espectacular.

La fluorita es un mineral que se puede encontrar
fácilmente en la naturaleza, los principales
países exportadores de fluorita son España, Rusia, Inglaterra, China, EE UU, México, Namibia, y Alemania. España es un
importante productor de fluorita.

Propiedades Químicas: La fluorita es un
mineral formado por la combinación de calcio y fluor
(fluoruro de calcio) CaF2. Pertenece a la clase Haluros.

Contiene el 51.3% de calcio y el 48.7% de flúor. El
calcio puede ser sustituido por ytrio y cesio. Las fluoritas
violetas contienen cantidades apreciables de estroncio, mientras
que las verdes samario. La luminiscencia violeta se considera
causada por pequeñas cantidades de europio y las de luz
amarillenta.

Se presenta en cristales de forma cúbica muy bien
formados, frecuentemente con maclas de compenetración de
cubos. Las demás formas son raras, aunque pueden obtenerse
octaedros por exfoliación. También masivo, compacto o
granular

En la estructura, los átomos de
calcio se encuentran en un retículo cúbico de caras
centradas, mientras que los de flúor ocupan los centros de
los cubos formados con la mitad del lado de la celda unitaria.
Así, cada átomo de calcio está
rodeado por ocho de flúor, y cada flúor lo está
por cuatro calcios. La celda fundamental contiene, por tanto,
4CaF2.

·
Estructura Molecular de la Fluorita:

(Figura 1)

Propiedades Físicas:

Color
: Muy variado, siendo los más comunes el verde,
el amarillo, el anaranjado, azul, rosa y el violeta.

Sistema
: Cúbico.

Fractura
: Geométrica.

Raya
: Blanca.

Brillo
: Vítreo.

Dureza
: 4 en la es de Mohs.

Densidad
: 3.180 g/cm3

Óptica
: Isótropo, con índice de refracción de
1.433.

Otras
: Fluorescencia y fosforescencia de algunos
ejemplares.

Usos: La fluorita se emplea en tecnología e
industria, es usado como fluidificante y fundente, por lo
que se añade al mineral de hierro en el proceso de
fundición a horno abierto para fabricar acero. Es usado como
fundente en la elaboración de vidrios especiales.

Se utiliza también como materia prima para la
preparación del ácido fluorhídrico.

Por otra parte, algunas lentes de telescopios y
espectroscopios están fabricadas con fluorita transparente,
debido a que el mineral puro posee bajos índices de
refracción y dispersión.

Usado además como piedra ornamental semipreciosa, en la
antigüedad estuvieron de moda los jarrones y ornamentos
hechos de este material.

Función en el Concreto Translúcido: La
fluorita es usado como un aditivo debido a su dureza aumenta la
capacidad de resistencia del concreto translucido, gracias a su
color transparente ayuda a que el paso de la luz sea mas
accesible, la fluorita puede resistir el ataque de las sales esto
seria una contribución mas a la formación del concreto
translúcido.

8.3.0 FIBRA DE VIDRIO

Etimología: Su nombre es traducido del
ingles "Fiber Glass"

Definición: Haciendo un poco de historia,
se desconoce cuándo, cómo, ni por quién fue
descubierto el vidrio, se sabe con certeza que se trata de un
elemento de origen antiquísimo. Distintos objetos hallados
testimonian, que ya 3800 años antes de J. C. 105 egipcios
sabían manipular el vidrio en estado semifluido.

Otros objetos presumiblemente realizados por los fenicios unos 2500 años
antes de nuestra era, han sido también hallados en distintas
regiones de Asia, India, la Mesopotámica,
Asiría, etc.

Pero, es a partir de los años 1500 a 1200 antes de J C.
los egipcios logran desarrollar los primeros métodos propios para
manufacturar el vidrio en cierta escala; pudiéndose observar,
en el Museo de Londres, algunos adornos confeccionados en
Egipto con fibras de vidrio,
hace aproximadamente 3500 años.

El soplado del vidrio es descubierto en Siria unos 250
años antes de J. C., y pronto el arte de trabajar y tallar el
vidrio se extiende por todo el mundo conocido, empezando por
Roma. La manufactura del vidrio
adquiere verdadero esplendor a partir del siglo XII de nuestra
era, por obra, especialmente, de los venecianos, quienes logran
dar al producto movimientos aéreos de encajes, con un lujo
de formas y coloridos extraordinariamente bellos.

Con todo, sólo en 1713 se tiene la primera referencia
precisa sobre fibras de vidrio, cuando en el transcurso de una
conferencia en la Academia de
las Ciencias de París, se
exhibe algunas muestras de un tejido de vidrio.

Aproximadamente un siglo y medio más tarde, en 1893 en la
Exposición Combiana de
Chicago, se exhibe un tosco vestido y otros artículos
obtenidos con tejidos de vidrio, sin que
ello logre despertar mayor interés debido al grosor, la
fragilidad y a la escasa flexibilidad de las fibras, obtenidas
por rudimentarios procedimientos.

En 1931, finalmente, empiezan a producirse en escala
industrial las primeras partidas de fibras de vidrio de
pequeño diámetro, aptas para ser tejidas, como
resultado de las intensas investigaciones iniciadas algunos
años antes en Norteamérica, en Italia, en Francia y otros en Alemania,
Inglaterra, etc.

A poco de terminar la segunda guerra mundial, su
fabricación se extendió a las principales naciones del
mundo. Seguimos por definir que es vidrio, el vidrio es un
material duro, frágil y transparente que ordinariamente se
obtiene por fusión a unos 1250ºC de arena de
sílice (SiO2), carbonato sódico (Na2CO3) y caliza
(CaCO3). En su elaboración el vidrio se calienta
gradualmente hasta una temperatura de reblandecimiento de
alrededor de 700ºC para después enfriarlo con aire,
agua o aceite. A esto se le llama
vidrio templado, en esta situación el vidrio adquiere
propiedades importantes, la resistencia a la flexión se
multiplica.

La fibra de vidrio son pequeños filamentos de vidrio. Los
hilos de vidrio se obtienen mediante el paso, en forma
industrial, de vidrio liquido a través de una pieza
resistente con pequeños orificios conocido como
"espinerette" (Figura 2).

(Figura 2) Espinerette

Propiedades Químicas: En su
composición se encuentran el sílice (arena o cuarzo
tienen gran cantidad de este material, su fórmula
química es SiO2, carbonato de sodio (Na2CO3) y cal
(CaCO3).

Su temperatura de fundición es a los 1250 ºC

El vidrio, bajo la forma de láminas tipo ventana,
envases, artículos de bazar, etc., no posee ninguna
característica mecánica extraordinaria, sino más
bien una fragilidad que constituye tal vez su rasgo más
típico: sin embargo, estirado en hilos delgados sus
propiedades cambian considerablemente. A medida que el
diámetro de las fibras disminuye, el vidrio, antes
rígido se vuelve flexible, y su resistencia muy escasa
inicialmente aumenta con rapidez hasta sobrepasar a todas
las demás fibras conocidas, siendo en esta forma que se usa
como material de refuerzo.

Técnicamente, el vidrio puede definirse como un producto
inorgánico de fusión, enfriado al estado sólido
sin presentar cristalización; y desde el punto de vista
físico, como un líquido sub-enfriado, ya que presenta
la característica estructura amorfa de los
líquidos.

Sus propiedades se hallan relacionadas con su composición
y, por lo tanto, las variaciones cuantitativas v cuantitativas de
sus componentes influyen directamente sobre su curva de viscosidad en caliente, sobre su
temperatura de fusión, su coeficiente de dilatación, su
resistencia superficial y profunda al ataque de la humedad, sobre
su resistencia química en general, etc.

·
Reacciones Básicas del Vidrio:

·
Estructura Molecular del Vidrio:

(Figura 3)

Propiedades Físicas:

Color
: Transparente.

Estado
: Vítreo.

Dureza
: 4 en la es de Mohs.

Densidad
: 1,6 g/cm3

Otras
:

– Mejora la resistencia a la compresión y al desgaste.
Gran maleabilidad.

– Mejora la resistencia a la fricción en alta y baja
temperatura. Altamente resistente a la tracción.

– Excelente estabilidad química, excepto fuertes
álcalis y ácido fluorhídrico, es decir Inerte a
muchas sustancias incluyendo los ácidos.

– Excelente aislante térmico, tiene mejor conductividad
térmica y coeficiencia de fricción cuando es combinado
con bisulfuro de molibdeno o con grafito. Soporta altas
temperaturas.

– Tiene excelentes propiedades eléctricas.

- La resistencia a la tracción de las fibras de
vidrio alcanza normalmente valores que superan los 350
Kg/mm2.

Usos: La fibra de vidrio es un material
artificial que se encuentra en muchos productos industriales y de
consumo. Comúnmente se
usa en aislamiento y filtros para hornos en hogares y sitios de
trabajo. También se usa
como aislante en aparatos del hogar, automóviles y aviones,
y en materiales para techos.

La fibra de vidrio es un tipo de fibra vítrea
sintética. Las fibras vítreas sintéticas
varían ampliamente en uso y en sus efectos potenciales sobre
la salud. Esta hoja informativa se
limita a la fibra de vidrio y a las lanas de vidrio/mineral
(otros tipos de fibras vítreas sintéticas) porque
tienen usos y efectos potenciales sobre la salud que son
similares.

La fibra de vidrio también es empleada para la
producción de fibra óptica, material
ampliamente utilizado para el transporte de datos en las empresas de telecomunicaciones e internet.

Función en el Concreto
Translúcido: Las fibras de vidrio
utilizadas en la formación de este concreto,
básicamente son un fino hilo de vidrio que guía la luz.
Los tipos de fibras utilizadas son fibras monomodo y
vigentes, es decir, en su estado puro y sin recubrimientos cuya
finalidad es la de hacer que transcurra mas fácilmente la
luz a través del concreto.

8.4.0 AGUA

Etimología: La palabra "agua"
proviene del latín "aqua" ambos tienen el mismo
significado.

Definición: Los antiguos filósofos consideraban el
agua como un elemento básico que representaba a todas las
sustancias líquidas. Los científicos no descartaron
esta idea hasta la última mitad del siglo XVIII. En 1781 el
químico británico Henry Cavendish sintetizó agua
detonando una mezcla de hidrógeno y aire. Sin
embargo, los resultados de este experimento no fueron
interpretados claramente hasta dos años más tarde,
cuando el químico francés Antoine Laurent de Lavoisier
propuso que el agua no era un elemento sino un compuesto de
oxígeno e hidrógeno.
En un documento científico presentado en 1804, el
químico francés Joseph Louis Gay-Lussac y el
naturalista alemán Alexander von Humboldt
demostraron conjuntamente que el agua consistía en dos
volúmenes de hidrógeno y uno de oxígeno, tal como
se expresa en la fórmula actual H2O.

El nombre agua se le aplica en estado liquido, su punto de
congelación del agua es de 0° C y su punto de
ebullición de 100° C. El agua alcanza su densidad
máxima a una temperatura de 4° C y se expande al
congelarse.

Propiedades Químicas: El agua
químicamente pura es la unión de dos moléculas de
hidrogeno y una de oxigeno (H2O). Entre sus
principales propiedades químicas tenemos:

– Reacciona con los óxidos ácidos.
– Reacciona con los óxidos básicos.
– Reacciona con los metales.
– Reacciona con los no metales.
– Se une en las sales formando hidratos.

El agua es, quizá el compuesto químico más
importante en las actividades del
hombre y también más versátil, ya que como
reactivo químico funciona como ácido, álcali,
ligando, agente oxidante y agente reductor.

(Figura 4)

Propiedades Físicas:

Estado
físico
: Sólida, liquida y gaseosa
Color
: Incolora
Sabor
: Insípida
Olor
: Inodoro
Densidad
: 1 g./c.c. a 4°C
Punto de
congelación
: 0°C
Punto de
ebullición
: 100°C
Presión
critica
: 217,5 atm.
Temperatura crítica
: 374°C

Usos: El agua es fuente de vida, toda la vida
depende del agua. El agua constituye un 70% de nuestro peso
corporal.

En nuestro caso veremos el uso del agua en la fabricación
de concreto; En relación con su empleo en el concreto, el
agua tiene dos diferentes aplicaciones: como ingrediente en la
elaboración de las mezclas (como agua para el mezclado) y
como medio de curado de las estructuras recién construidas
(como agua para el curado).

El agua como componente del concreto convencional, suele
representar aproximadamente entre 10 y 25% del volumen del
concreto recién mezclado, dependiendo del tamaño
máximo de agregado que se utilice y de la trabajabilidad que
se requiera. Debido a esto es muy importante tomar en cuenta la
calidad del agua, para lograr el que el comportamiento y las
propiedades del concreto sean las requeridas, pues cualquier
sustancia dañina que pueda contener, aún en
proporciones reducidas, puede tener efectos negativos para el
concreto. (*) Es común encontrar en el proceso de
mezclado del concreto la utilización de agua potable, aunque no
necesariamente el agua tiene que ser potable pero si debe ser
adecuada, es decir limpia de impurezas se puede reconocer por el
color, y sin sustancias como saborizantes, esta se puede detectar
fácilmente al probarla.

Función en el Concreto Translúcido: Su
uso es importante para la preparación de la mezcla del
concreto translucido, para lo cual debe cumplir con los
características nombradas anteriormente. (*)

9.0 PROCESO DE MEZCLADO

Al igual que el mezclado de un concreto tradicional, en el
concreto translucido se cumple el mismo procedimiento. Para
preparar concreto en poca cantidad, es mejor realizarlo de forma
manual, es conveniente seguir
el procedimiento que a continuación se explica:

Seleccionar un lugar donde se pueda realizar la mezcla sin
riesgos de que se contamine
con otros materiales como polvo, tierra, humus, arcillas,
tierra negra, etc. ya que esta define la resistencia del
concreto.

Definir la cantidad de materiales a mezclar, no mezclar
cantidades grandes, se debe seleccionar solo el material que se
va a trabajar en 30 minutos, ya que en este tiempo la mezcla se
mantendrá fresca.

Mezclar la fluorita con el cemento. Añadir agua y mezclar
hasta obtener un concreto homogéneo.

Añadir las fibras de vidrio y mezclar hasta obtener una
pasta homogénea. La proporción de concreto y fibra es;
96% concreto, 4% fibra
óptica.

10.0 SISTEMA DE
INSTALACIÓN

Como ya es sabido el sistema de la elaboración del
concreto translúcido se realiza de manera industrial gracias
a la empresa Litracon y/o de manera
manual ya que sabemos que su proceso de elaboración es
similar al del concreto tradicional.

Si se va a producir concreto translúcido de manera
manual, se debe realizar con encofrados según el diseño
que se requiera.

Para el caso del Litracon, sabemos que el concreto
translúcido que la empresa proporciona es a
través de bloques de 30x60cm. En este caso cabe
resaltar el sistema de instalación de bloques de vidrio ya
que son parecidos; es común ver divisiones de ambientes con
bloques de vidrio, en algunos casos tienen como altura hasta 4m y
de longitud hasta 5m.

Lograr una estructura así es gracias a las hileras de
mortero armado, que son los que soportan los esfuerzos del viento
que caen sobre el mismo. La unión de los paneles divisorios
se efectúa mediante juntas verticales de
dilatación.

Cada panel actúa en forma independiente con respecto a
los esfuerzos que se producen en cualquier otro elemento de la
obra.

10.1 Juntas de Dilatación

Debe colocarse en todas las juntas verticales de unión
entre paneles, observando que la longitud en sentido horizontal
no supere los 5,00 m para ningún panel.

11.0 USOS Y APLICACIONES

Este concreto gracias a sus propiedades físicas y
químicas, encaja perfectamente en ambientes donde se
requiere gran cantidad de luz.

Al ser por el momento un concreto no normado como concreto
estructural pese a su alta resistencia a la compresión y
otras propiedades físicas su uso es exclusivo como elemento
arquitectónico, o como divisor de ambientes donde se
requiera mayor cantidad de luz.

12.0 VENTAJAS Y DESVENTAJAS

12.1 VENTAJAS

El concreto translúcido tiene muchas propiedades
físicas y químicas ventajosas a comparación del
concreto tradicional, en el siguiente nombraremos algunas:

– 10 veces más resistente

– 100% impermeable

– Se pueden comprar solo los agregados y así
hacerlo en obra.

– Son más ligeros.

– Permite el paso de 70% de la luz.

– Ahorro de energía.

– Mayor confort

– Ahorra el tartajeo o acabado.

– Variedad de diseños arquitectónicos.

– Resiste el ataque de las sales.

– Soporta altas temperaturas.

12.2 DESVENTAJAS

Como todo elemento constructivo, cuenta con desventajas, esto
no disminuye las características antes mencionadas, las
desventajas son:

– 15% a 20 % más costoso

– Al ser un concreto resistente su destrucción es muy
difícil, esto aumenta los costos para su
demolición.

– Aun no se encuentra normado como concreto estructural,
quiere decir que no puede recibir cargas su uso es exclusivo de
manera arquitectónica, a pesar de sus ventajas físicas
y químicas.

– Al ser un concreto nuevo tiene poca difusión en cuanto
su preparación y colocación en obra, por tanto la mano
de obra se hace más costosa.

13.0 – CUADRO COMPARATIVO

14.- CONCLUSIONES

Con esta investigación realizada
esperamos haber contribuido el conocimiento acerca del
concreto translúcido, ya que este es un producto nuevo.

Hemos logrado realizar una recopilación de datos desde la
creación del concreto sus usos y su evolución constante para
la industria de la construcción.

El concreto translúcido cuyos creadores son estudiantes
de ingeniera civil de México, se encuentran aun patentando
su descubrimiento.

El concreto es la mezcla con la que se construyen las
estructuras de casi todos los edificios del mundo.

Este concreto translúcido promete ser una revolución gracias a sus
propiedades físicas y químicas, este concreto es un 30%
mas ligero que el tradicional, permite el paso de hasta el 70% de
la luz y permite las grandes condiciones de dureza, fraguado y
resistencia a sismos.

Para su elaboración el concreto translucido requiere el
mismo proceso que el concreto tradicional.

Gracias a este concreto translucido tendremos muros y techos
que permitan el paso de la luz, de esta manera entraremos a un
nuevo modo de construcción y arquitectura.