Indice
1.
Introducción
2. Dispositivos de protección de
piernas y pies
3. Dispositivos de protección de
dedos, manos y brazos
4. Cinturones de
Seguridad
5. Protección de
cabeza
6. Dispositivos
Respiratorios
7.
Conclusión
8. Bibliografia
En toda empresa existen
situaciones inquebrantables de peligro, ante esta ineludible
situación los empresarios, técnicos, gerentes y
demás personal
técnico y obrero, han diseñado técnicas a
objeto de evitar el constante perecimientos del obrero, sin
embargo a pesar de que se recomienda buscar el epicentro del
problema para atacar y solucionar el mismo de raíz, esto
no siempre es posible, es por tal motivo que los dispositivos de
protección personal (D.P.P)
juegan un rol fundamental en el higiene y
seguridad del operario, ya que los mismos se encargan de
evitar el contacto directo con superficies, ambiente, y
cualquier otro ente que pueda afectar negativamente su
existencia, aparte de crear comodidad en el sitio de trabajo, en
este informe se
afianzaran conocimientos acerca del uso, selección
y mantenimiento,
de estos dispositivos, que cabe destacar pueden ser individuales
y colectivos.
Para logra una secuencia lógica
primero se definirá lo que es un dispositivo de
protección personal (D.P.P), luego se estudiara la
importancia y como persuadir al operario para que comprenda las
consecuencias positivas que acarrea el uso de estos, seguidamente
nos pasearemos por el cuerpo humano
desde los pies hasta la cabeza para explicar detalladamente el
debido uso de los (D.P.P.), en cada una de las partes, por ultimo
a manera de dar a conocer los DPP colectivos, se explicara lo
referente a la importancia del color y el
alumbramiento en las empresas y a la
vez que se dará a conocer su debido uso.
Definición y otros aspectos
importantes
Aun cuando es fundamental en cualquier esfuerzo en pro
de la seguridad es
modificar el ambiente
físico, para hacer imposible que hechos no deseados se
produzcan, en ocasiones hace falta , ya sea por razones
económicas o de conveniencia salvaguardar al personal,
equipando a este en forma individual o con dispositivos de
protección personal.
Se evidencia que el uso de dispositivos de
protección personal es una forma importante y necesaria en
el desarrollo de
un programa de
seguridad. Sin
embargo, como hasta cierto punto es necesario depender del equipo
protector personal, en ocasiones existe la tentación de
emplearlo sin intentar previamente en forma escrupulosa los
métodos
posibles para corregir la situación peligrosa.
El método
correcto es siempre el mejor. Los trabajadores no ven con gusto,
por su incomodidad, el empleo de
dispositivos de protección personal. En consecuencia este
equipo puede ser alterado por sus usuarios, tratando de obtener
un ajuste mas satisfactorio, lo que se puede traducir en un
empeoramiento de su funcionamiento.
La mejor manera de prevenir los accidentes es
eliminar los riesgos o
controlarlos lo mas cerca posible de su fuente de origen. Cuando
esta acción de reducir los riesgos en su
origen no es posible , se ve en la necesidad de implantar en los
trabajadores algún tipo de ropa protectora u algún
otro dispositivos de protección personal.
El uso de equipos de protección personal, se debe
considerar usarlo como ultimo recurso, porque frecuentemente es
molesto llevarlo puesto y limita la libertad de
movimientos en el trabajador ; de esta manera no es sorprendente
que a veces este ni lo utilice. Como el objetivo
fundamental del equipo es evitar que alguna parte del cuerpo del
trabajador haga contacto con riesgos externos, al mismo tiempo impide
también que el calor y la
humedad se escapen del cuerpo, teniendo como consecuencia de que
alta temperatura y
el sudor incomoden al trabajador, haciendo evidente una fatiga
mas rápida.
Persuasión del empleado:
Todo los esfuerzos que se hagan por seleccionar y
proveer de equipo de protección apropiado serán
inútiles si este no se usa adecuadamente, y el resultado
final es la desilusión y la desgana, pérdida de
tiempo , de
esfuerzos y de dinero.
La elección de los dispositivos de
protección personal , debe hacerse con ayuda del
trabajador, ya que va a ser este quien los use, ya que si se
requiere equipo de protección en un área
especifica, esto significa que debe ser protección
cómoda
Es claro que dentro de la planificación de un programa de
protección personal es necesario tomarlos en
consideración, pero a veces se les toma sin ver la
necesidad , esto se traduce mejor a un desarrollo de
métodos de
higiene y
seguridad industrial que corrijan estas condiciones
peligrosas de un ambiente de trabajo.
Es posible que se encuentre un cierto descontento ante
los trabajadores por la implementación de equipos de
protección personal, por lo que dichos equipos pueden
sufrir una cierta modificación para que estos sean mas
cómodos pero a su vez disminuye su efectividad.
Existen muchos dispositivos de protección porque
hay que tener muy claro que el individuo, es decir, cuerpo humano,
como ente es quien debe usar todos los dispositivos de
protección personal. Esto trae como consecuencia que la
elección debe corresponder de acuerdo al tipo de trabajo
para analizar que partes del cuerpo estarán mas expuestas
a que les suceda algún tipo de lesión.
Es por ello que tenemos dispositivos de
protección a nivel individual como:
2. Dispositivos de
protección de piernas y pies:
La gran mayoría de daños a los pies se
deben a la caída de objetos pesados. Es fácil
conseguir zapatos de seguridad que protejan en contra de esa
clase de riesgo. Esa clase
de zapatos pueden conseguirse en tamaños , formas, y
estilos, que a la vez se adaptan bien a diferentes pies, y
además tienen buen aspecto.
Existen varias clases de zapatos de seguridad, entre
ellos tenemos:
- Con puntera protectora: se usan para proteger los
dedos de la caída de grandes pesos y evitar
algún tipo de lesión en ellos. Las puntas son
normalmente elaboradas de acero. - Conductores: son diseñados para disipar la
electricidad
, para evitar que se produzcan chispas estáticas . Se
emplean en salsa de operaciones
de hospitales y en ciertas tareas de industrias
de explosivos o donde se manejan sustancias altamente
inflamables. - No productores de chispa : se fabrican excluyendo
todo material de metal ferroso en su estructura, y en caso de que contenga punta
protectora de metal, esta se recubre en chapas de material no
ferroso. - No conductores: fabricación de materiales
con ausencia de todo tipo de metales,
salvo en la punta protectora que sea bien aislada. Se emplea
para trabajar en zonas donde existan algún riesgo
eléctrico. - De fundición : es un botín
diseñado con ligas elásticas a sus lados para
evitar la entrada de chispas o rociados de metal
fundido. - Impermeables: son aquellas fabricadas en plástico de tal maneta que sea
impermeable para evitar el contacto de productos
químicos o de aguas negras contaminadas. - Calzado especial: hay zapatos especiales
dependiendo de la industria
y del peligro que estas conlleve, pro ejemplo en la construcción se deben usar zapatos de
suela reforzada o plantillas de metal flexibles para evitar
el que los clavos lo traspasen. En lugares húmedos
como en las fabricas de productos
lácteos o fabricas de cerveza,
son efectivos los zapatos con suela de madera,
para proteger a los pies mientras se camina sobre superficies
calientes. - Cubre zapatos de plásticos: se usan para evitar la
contaminación de un producto
ya que forman una barrera física entre el
zapato del obrero y el suelo limpio
de la zona de trabajo. Se pueden encontrar desechables,
fabricados en papel, y
plástico las cuales se desinfectan dentro de un
periodo de tiempo establecido.
La forma de limpiar las botas se debe hacer de acuerdo
al uso que se le da, teniendo en cuenta que la forma mas
fácil es con agua y
jabón, comenzando desde el centro hasta los lados, por
dentro y por fuera, enjuagándolas sola con agua, y
dejándolas listas para el secado. Teniendo en cuenta que
si las botas son de uso sanitario se deben desinfectar
adecuadamente.
Para la protección de las piernas debemos tomar
en cuenta la exposición
del cuerpo, en este caso las piernas, y en el caso de las piernas
viene de acuerdo a la altura de las botas, además del uso
de zahones, lonetas, las cuales forman una capa de material
especial adherido al cuerpo del trabajador por medio de correas o
cintas debidamente fijadas o ajustadas.
3. Dispositivos de
protección de dedos, manos y brazos
Por la aparente vulnerabilidad de los dedos, manos y
brazos, con frecuencia se deben usar equipos protectores, tales
equipos como el guante y de acuerdo a sus materiales y
sus diversas adaptaciones hace que tengan un amplio uso de
acuerdo a las consideraciones correspondientes a su
aplicación. Además del largo para proteger el
antebrazo y brazo del obrero.
Los guantes, mitones, manoplas se impone usarse en
operaciones
que involucre manejo de material caliente, o con filos, o puntas,
raspaduras o magulladuras.
Los guantes no se aconsejan el uso en operadores que
trabajen en maquinas
rotativas, ya que existe la posibilidad de que el guante sea
arrastrado por la maquina en uso forzando así la mano del
operario al interior de la maquina.
Si el guante a usar es de tamaño largo se
aconseja que las mangas cubran la parte de afuera del final del
guante.
Los mitones son una variedad de guante que se usan donde
no se requieran las destrezas de los dedos. Pudiéndose
fabricar de los mismos materiales que los guantes.
Las manoplas son formadas por una sola pieza de material
protector cuya superficie es lo bastante amplia como para cubrir
el lado de la palma de la mano, al igual que los mitones y los
guantes están fabricados con el mismo grupo de
materiales.
Los materiales que deberán usarse para la
fabricación de los guantes, mitones, y manoplas
dependerán en gran medida de lo que se vaya a
manejar.
Los tipos de materiales de uso en la fabricación
de guantes pueden ser:
- El uso de cuero o cuero reforzado, para el manejo
materiales abrasivos o ásperos, además de
evitar que entren el polvo, suciedad metal caliente entre los
guantes del trabajador. - Los de malla metálica, fabricados en metal
liviano, que protegen a los dedos, manos y brazos de herramientas filosas, como cuchillos o
punzones y de trabajos pesados. - Los guantes, plantillas y mitones reforzados con
tiras de metal a lo largo de la palma son usados para obtener
contra los objetos agudos y un mejor medio para sostener los
materiales en transporte
con altas temperaturas. - Los guantes de hule protegen contra soluciones
liquidas y para choques eléctricos, sin embargo para
productos químicos o derivados del petróleo que tiene efecto deteriorante
sobre el hule es necesario para ello elegir guantes
fabricados para su uso especifico, en material de hule
sintético. - Los de telas son elaborados en lana, fieltro y
algodón, y algunos reforzados con cuero, hule o
parches sujetos con grapas de acero, y
se usan para proteger de cortes y rozaduras en trabajos
livianos. - Los guantes elaborados en plástico usados en
trabajos donde intervengan riesgos biológicos o de
contacto directo como en un laboratorio o en lugares de atención sanitaria. - Los elaborados en telas metálicas son
aquellos que se usan en trabajos como soldadura
en grandes cantidades y en trabajo de manejo de metales en
estado de
fundición. Además de usar los demás
dispositivos de protección personal.
Para su selección debe considerarse dos usos, el
normal y el de emergencia. El normal son cinturones usados para
soportar tensiones relativamente leves durante el desempeño habitual de una tarea. Estas
tensiones raramente excederán el peso total
estático del usuario.
El de uso en emergencia sirve para retener con seguridad
un hombre al
caerse , tal uso puede presentarse en ciertas ocasiones donde
sobrepasa el peso del uso del operario debido a caídas o
situaciones inesperadas.
Los materiales usados para fabricar estos cinturones son
fabricados por medio e correas tejidas de fibra sintética,
o de cuero, en ambos casos se usan sistemas de
acopla de hebillas metálicas y colocados en tal manera que
sean fácil su manipulación y
graduación.
Para la selección del tipo de cinturón de
uso general en la industria
deben considerarse las necesidades de las tareas, las cuales
deberán concordar con los cinturones
disponibles.
Existen cinturones del tipo:
- Cinturón con correa para el cuerpo: se usan
para restringir movimientos del trabajador dentro de un
área segura, para evitar caídas de
este. - Arnés para el pecho: usados en casos en
donde la libertad
de movimientos en el operario es muy importante. - Arnés para el cuerpo: se usan en casos en
que el trabajador deba traspasarse de un lado a otro en
alturas peligrosas. - Cinturón de Suspensión: se usa en
casos donde no sea posible trabajar en una superficie fija y
en la cual el trabajador deba quedar totalmente sostenido por
un arnés para el cuerpo.
Entre los usos mas frecuentes de estos cinturones
tenemos a los limpiadores de ventanas de edificios, o pintores,
albañiles, los cuales se ven en la necesidad e trabajar en
lugares a grandes alturas y en superficies de alto riesgo de
caída.
Las consideraciones a tomar en cuenta en la
selección de un cinturón de seguridad tenemos
que:
- Hay que tener en cuenta la resistencia suficiente para detener al
usuario - Debe poseer un amortiguador para limitar el impacto
de la carga - La distancia de detención debe ser corta para
evitar que el operario se golpee contra los alrededores de
la caída antes de parar.Dentro del uso de cinturones debemos tener en
cuenta la cuerda salvavidas las cuales deben estar
aseguradas mas arriba del punto de operación a un
anclaje o un componente estructural capaz de resistir peso
muerto mínimo o igual al peso del operario. EL
material de fabricación en la mayoría de las
cuerdas puede ser de nylon o cáñamo con un
mínimo e 13mm de espesor.Vestimenta:
Muchas exposiciones a riesgos en las industrias , exigen la ropa apropiada, en
lugar de la ordinaria, o encima de estas.Para la selección de estas indumentaria
hace falta tener presente precauciones como: la prenda debe
brindar la protección debida contra el riesgo
involucrado, y la otra que no entorpezca los movimientos
del trabajador.La vestimenta puede tener incluidas batas,
pantalones, delantales, camisas, chaquetas, trajes
completos, y cualquier diseño de ropa que proteja al
trabajador ante la posibilidad de sufrir algún tipo
de lesión causada por su trabajo.El uso de vestimenta adecuada previene en el
usuario riesgos contra quemaduras, raspaduras, dermatosis,
o cualquier lesión acarreada por dicha labor. Y que
además estas sean de fácil acceso, es decir
sean fácil de ponerse y quitarse, en caso de
presentarse algún tipo de emergencia.El reglamento que abarca el tipo de seguridad
industrial en los establecimientos industriales
contiene los requisitos de seguridad que debe reunir la
ropa de trabajo:Regla 226:
- Cuando se selecciona ropa de trabajo se
debieran tomar en consideración los riesgos a los
cuales el usuario pueda estar expuesto, seleccionándose los tipos que
reduzcan los riesgos al mínimo asequibles a cada
caso. - LA ropa de trabajo deberían ajustar bien
; no deben tener partes flexibles que cuelguen o cordones
sueltos ni bolsillos, y si los hay debieran ser pocos y
tan pequeños como sea posible - Las prendas de vestir sueltas , desgarradas o
rotas , corbatas y cadenas de llaveros o de relojes no
deben ser usadas en las áreas cercanas a maquinas
en movimientos . - Cuando las operaciones encierren un peligro de
explosión o incendio, se prohibirá ,
durante las horas de trabajo el uso de artículos
tales como : cuellos, viseras, gorras, y armaduras de
anteojos de celuloide, y otros materiales
inflamables. - Las camisas con mangas cortas deberían
usarse con preferencia que las mangas largas o
enrolladas. - No se deben llevar en los bolsillos objetos
afilados o con puntas, ni materiales explosivos o
inflamables - Las personas expuestas a polvos inflamables ,
explosivos o tóxicos no usaran ropas que tengan
bolsillo , bocamangas o partes vueltas hacia arriba que
puedan recoger dichos polvos.
- Cuando se selecciona ropa de trabajo se
- Debe considerarse un margen de seguridad en estos
aspectos de selección para evitar cualquier tipo de
error de calculo de condiciones o materiales.
Entre los diferentes tipos de vestimenta podemos
mencionar los siguientes:
- Vestimentas de cuero, se usan para la
protección del cuerpo contra el calor y la
salpicaduras de metal caliente, también protege contra
fuerzas de impacto no muy fuertes y radiaciones infrarrojas y
ultravioletas de baja intensidad. - Vestimentas Aluminizadas: se usan para proteger al
trabajador ante temperaturas extremadamente altas , hasta
1.093 oC, como en el caso de reparaciones de hornos,
crisoles, tareas de extracción coque, y escorias
metálicas. También es usada en el combate de
incendios
junto con e uso de respiradores autónomos. - Vestimentas de Asbesto y de Lana: entre los mas
comunes son las polainas, y los delantales que generalmente
,lo usan los fundidores, soldadores, al trabajar con altas
temperaturas en metales. - Vestimenta Ignifugada: es una forma que se tiene de
tratar a las telas por medio de un tratamiento químico
bastante sencillo que le permite repeler pequeñas
cantidades de fuego en forma de chispa o ráfagas
ligeras de fuego, evitando que esta se encienda y arda en su
totalidad ocasionándole al trabajador algún
tipo de lesión. - Vestimentas de telas son las mas usadas por su
versatilidad y su costo, ya
que varían desde telas de algodón muy finas
hasta el uso del dril, el cual es muy resistente a la
acción de pequeños elementos externos.
Además es una forma de uniformar al personal que
labore en una
empresa. - Vestimenta impermeables : son usadas para
protección contra polvos, vapores , humedad, y
líquidos corrosivos. Pudiéndose fabricar de
manera individual para cada parte del cuerpo o cubrir
totalmente el cuerpo del trabajador, y además
contengan equipo autónomos de aire. Entre
los materiales usados se encuentra el caucho natural, la
olefina, el caucho sintético, el neopreno, el vinilo,
el polipropileno, y las películas de
polietileno. - Vestimenta para climas fríos: en climas de
bajas temperaturas o en lugares a la intemperie , se hace
necesario el uso de materiales aislante en la
fabricación de las diferentes formas de proteger al
cuerpo humano, principalmente la ropa interior, ya que
brindan una protección liviana contra el frío.
Entre los materiales mas usados para la fabricación de
este tipo de vestimenta se encuentra el nylon, algodón
acolchado, dacron, y en casos se usa un Nomex el cual resiste
a cambios a altas temperaturas. - Vestimentas para peligros nocturnos: se usa cuando
existe la necesidad de trabajar a oscuras y se fabrican con
el uso de materiales reflectivos en forma de aviso, entre
ellos podemos citar a policías, bomberos, trabajadores
de construcción en horas nocturnas,
etc. - Vestimentas desechables: se hace de plástico
o papel
reforzado, las cuales se usan en industrias de emisión
de bajas radiaciones o en droguerías o producción de artículos
electrónicos. - Vestimenta con plomo: se usan de tela con fibra de
vidrio y
plomo, de caucho con plomo, o de plásticos con plomo, para evitar el
paso de radiaciones en laboratorios, y equipos de
radiología.
Los fabricantes están en capacidad de poder producir
las vestimentas de acuerdo a los requerimientos de los usuarios
manteniendo siempre la premisa de resguardar la vida de un
trabajador cumpliendo con las normas de
fabricación y estándares de calidad.
Las vestimentas acolchonados de cuero, tela , fibras
duras, plásticos o metales protegen el abdomen contra
golpes.
Las prendas similares de metal, fibras duras o cueros,
con refuerzos metálicos, brindan protección contra
golpes fuertes de herramientas
de bordes bruscos. Para tareas que requieran libertad de
movimientos hay delantales con perfiles dotados de broches, los
cuales rodean totalmente el cuerpo para protegerlo.
Los resguardos de fibras duras, o de metal se usan
también para proteger las espinillas contra impactos
fuertes.
Existe también el uso de rodilleras acolchonadas
de acuerdo al uso en donde se requieran que el obrero se
encuentra apoyado en sus rodillas continuamente.
La vestimenta y protección para mujeres: estas
requieren las mismas características que la vestimenta usada en
los hombres ya que se pueden encontrar con los mismos tipos de
riesgos. Las faldas y blusas sueltas pueden ser fácilmente
atrapadas por las maquinas, en estos casos se exige el uso de
pantalones y camisas de mangas cortas , así de esta manera
se evita el peligro.
La posibilidad de que el cuero cabelludo sufra una
lesión grave se hace presente cuando el pelo suelto se
encuentra en movimiento y
puede llegar a entrar en contacto con alguna parte móvil
de la maquina en funcionamiento. Por razones de higiene es
recomendable el uso de gorros o pañuelos en la cabeza para
evitar este riesgo y además de que forma parte de una
norma sanitaria en empresas de
alimentos.
Los anillos, pulseras y pendientes son causas frecuentes
de accidentes,
por lo cual en las empresas se prohibe el uso de joyas u
ornamentos que guinden en el cuerpo en relación a
cualquier labor con maquina en movimiento.
La protección a la cabeza es una de las partes a
ser mejor protegida, ya que es allí donde se encuentra
nuestro centro de mando , es decir el cerebro y sus
componentes.
Debe suministrarse protección para la cabeza a
aquellos trabajadores que están expuestos a sufrir
accidentes en esta parte del cuerpo, creados particularmente por
la realización de trabajos como trabajo con árboles, construcción y montaje,
construcción de buques navales, en minas , trabajos con
aviones, trabajos con el manejo de metales básicos de gran
tamaño (aceros y aluminios), y los de las industrias
químicas, además de poder usarse
donde se crea que exista el riesgo de algún golpe a la
cabeza..
Los materiales en los cuales se fabrican los diferentes
tipos de cascos y gorras, pueden ir desde telas para las gorras,
como de plásticos de alta resistencia a
impactos y chispas que puedan provocar incendios,
como el uso de metales. El tipo de material va a depender del uso
que se le van a dar de acuerdo a su
clasificación:
Entre los tipos de protección de cabeza podemos
nombrar:
Estos cascos se pueden dividir en cascos de ala
completa, o de visera.Además estas dos clases se subdividen en
:CLASE A y B: resistentes al agua y a la combustión lenta, y a labores
eléctricos.CLASE C: resistentes al agua y a la combustión lenta
CLASE D: son resistente al fuego, son de tipo auto
extinguibles y no conductores de la electricidad.La suspensión del casco es la parte que
confiere a este las propiedades de distribuir los impactos.
Existen forros para los cascos que protegen al trabajador
en tiempos fríos, haciéndolos mas
ergonómicos y confortables. Para mantener el casco
en su lugar existen los barboquejos , que le permiten al
trabajador sostener el casco en su cabeza y evitar que este
se le caiga.Existen también cascos con dispositivos de
conexión desmontables para protectores faciales, y
auditivos.- Cascos en forma de sombrero o de gorra: son
protectores rígidos para la cabeza, además
protegen a choques eléctricos o combinación de
ambos. También protegen al cuero cabelludo, la cara, y
la nuca de derrames aéreos de ácidos
o de productos químicos, así como
también de líquidos calientes. También
evitan que las máquinas puedan atrapar la cabellera
del trabajador , como la exposición de esta a polvos o
mezclas
irritantes, incendios, y con resistencia a altos
voltajes. - Gorras antigolpes: son otro tipo de
protección para la cabeza, en donde no se tengan
riesgos tan fuertes de golpearse la cabeza, y se tengan
espacios limitados de funcionamiento que transformen al casco
en limitaciones y se usan estos tipos de gorras fabricada en
materiales livianos y de pequeño espesor. - Protectores para el cabello: se usan para evitar
que los trabajadores con cabellera larga que trabajan en los
alrededores de cadenas , correas , u otras maquinas en
movimiento, protegiéndolas y evitando así que
estas entren en contacto con dichas piezas en
movimiento.
Dispositivos de protección auditivos:
Los sonidos se escuchan en condiciones normales como una
variación de diferencias de presión y
llegan al oído para
luego ser transmitidas por los mecanismos auditivos al cerebro, en donde
se producen diferentes sensaciones, de acuerdo al tipo de
ruido, los
perjudiciales que excedan los niveles de exposición al
ruido
permitidos (85-90 dB) se deben realizar disminuciones en la
fuente de emisión, pero a veces no es suficiente y se debe
acudir a la protección del oído, sea en su parte
interna, o directamente en los canales auditivos.
Los protectores para oídos se pueden dividir en
dos grupos
principales:
- Los tapones o dispositivos de inserción: son
aquellos que se colocan en el canal auditivo. Existen los
tapones aurales, y los superaurales. Las cantidades de
reducción de ruido dependerán del tipo da
material con el que se encuentren fabricados, siendo mas o
menos absorbentes del ruido pudiendo llegar hasta disminuir 15
dB. - Orejeras: es una barrera acústica que se
coloca en el oído externo, proporcionan una
atenuación varían grandemente de acuerdo a las
diferencias de tamaños, formas, material sellador,
armazón, y clase de suspensión. La clase de
cojín o almohada que se usa entre la copa y la orejera y
la cabeza tienen mucho que ver con la eficiencia de
la atenuación. Los cojines llenos de líquidos o
grasas, brindan una mejor suspensión de ruido, que los
plásticos o caucho esponjoso, aunque pueden sufrir
perdidas.
Las variaciones de los modelos
brindan distintos grados de disminución de ruido.
Pudiéndolos llevar en el caso de las orejeras hasta unos
25 dB o 30 dB menos de lo que existe en el ambiente.
A pesar de lo eficiente que puedan ser los protectores
auditivos el que se lo acepte bien o mal, depende enormemente de
lo cómodo que resulte, debido a que Existen personas que
por defectos físicos o psíquicos no pueden usar
tapones, mientras que a otras les es imposible usa
orejeras.
Es importante notar, que dentro de las maneras de
disminuir la cantidad de ruido, se deben disponer de ambas para
permitirle al obrero elegir cual le sea mas confortable y le
sienta mejor, siempre y cuando estas cumplan con los debidos
niveles de protección buscados con este
dispositivo.
Dispositivos de protección facial y
visual:
El proteger los ojos y la cara de lesiones debido a
entes físicos y químicos, como también de
radiaciones, es vital para cualquier tipo de manejo de programas de
seguridad
industrial.
En algunas operaciones es necesario proteger la
totalidad de la cara, y en algunos casos, se requiere de que esta
protección sea fuerte para que los ojos queden
salvaguardados del riesgo ocasionado por partículas
volantes relativamente pesadas.
Existen varios tipos de protección para la cara y
los ojos, entre los cuales podemos nombrar:
- Cascos de soldadores, ya que presentan una
protección especial contra el salpicado de metales
fundidos, y a su vez una protección visual contra la
radiación producida por las operaciones
de soldado. - Pantallas de metal: se usan en operaciones donde
exista el riesgo de salpicadura por metales fundidos los cuales
son parados por una barrera física en forma de
una malla metálica de punto muy pequeño, que le
permite ver al operario sin peligro de salpicarse y de exponer
su vista a algún tipo de radiación. - Capuchones, esta realizado de material especial de
acuerdo al uso, por medio del cual se coloca una ventana en la
parte delantera, la cual le permite observar a través de
dicha ventana transparente lo que esta haciendo, el empleo de
este tipo de capuchones se usa en operaciones donde intervengan
el manejo de productos químicos altamente
cáusticos, exposición a elevadas temperaturas,
etc.
Los materiales de fabricación van a depender del
uso que se le de a este, pero pueden ir de metales,
plásticos de alta resistencias,
como de lona.
Los dispositivos de protección visual, son
básicamente cristales que no permiten el paso de
radiaciones en forma de onda por un tiempo prolongado que
perjudiquen a los diferente componentes del aparato visual humano
y objetos punzo penetrantes, desde los tamañazo mas
pequeños , exposiciones a vapores irritantes, rociados de
líquidos irritantes.
La fabricación de estos implementos de
protección debe hacerse de acuerdo a los requerimientos, y
esto hace que cada fabricante produzca su propio diseño.
Los materiales que se usan para la fabricación de estos no
debe ser corrosivo, fácil de limpiar, y en la
mayoría de los casos no inflamable, y la zona transparente
debe ser lo mas clara posible evitando de esta manera efectos de
distorsión y prisma.
Al existir la necesidad de que el trabajador posea
corrección visual, esta debe ser preferiblemente tomada en
cuenta directamente en la fabricación de los
lentes.
Existe el problema que se presenta en ambientes
húmedos el empanamiento de los lentes, esto se corrige con
una aeración máxima hacia el interior de los
lentes.
Con respecto a las protecciones del resplandor y
energías radiantes, es necesario utilizar lentes con
filtro adecuados al uso.
Entre los principales tipos de lentes o gafas a
usar
- Gafas con cubiertas laterales: resisten al impacto y
a la erosión,
adecuados para el trabajo
en madera,
pulido y operaciones ligeras - Antirresplandor (energía radiante): son
aquellos fabricados para proteger en contra del resplandor ,
escamas y chispas volantes, usados en soldadura, y
trabajo de metales a altas temperaturas. Varían de
acuerdo al tono 3-4 hasta 12 para trabajos pesados y la
intensidad de la radiación a la cual se encuentra
sometido el obrero. - Químicos: fabricados en materiales
anticorrosivos y resistentes al impacto, en donde se manipulen
materiales químicos, etc. - Combinación: se encuentran fabricados con
antirresplandor y químicos, se usan en procesos de
soldadura especial y fundición. - Polvo: se elaboran en materiales livianos que le
permitan tener ventilación adecuada. Se usa en labores
de carpintería, molido y preparación de piedras,
etc. - Vapores Químicos: son fabricados de manera que
mantengan a los ojos sellados herméticamente por medio
de gomas y no permitan que estos vapores estén en
contacto directo. Se usan en el manejo de
ácidos. - Rejillas de Alambre: están formados por una
malla de metal muy fina que le permite al operario ver lo que
hace y a su vez no pasen partículas metálicas
dentro de ellos. Se usan en minas, canteras, tenerías,
ambientes de gran humedad. - Lentes: es una forma de sostener por medio de patas a
un juego de
cristales o plástico para evitar el contacto de objetos
pesados con los ojos.
En los procesos
industriales se crean contaminantes atmosféricos que
pueden ser peligros para la salud de los trabajadores.
Debe existir consideraciones como aplicar medidas de controlar
los contaminantes. Existen casos, en donde estas medidas no son
suficientes, por lo que habrá que disponer de equipos
protectores a nivel respiratorio.
Existen situaciones de emergencia donde el personal esta
expuesto a una condición insegura causada por accidente
inesperado, por periodos cortos que pongan en peligro su salud.
Además de las situaciones de no emergencia, que
son las generadas de acuerdo a la naturaleza del
proceso en sus
operaciones normales o de rutina, que exponen a los trabajadores
a la exposición de una atmósfera que pueda
producir enfermedades
crónicas, incomodidad muy marcada, o puedan resultar danos
permanentes físicos, o la muerte
después de exposiciones repetidas o
prolongadas.
La selección del tipo de dispositivo protector
respiratorio debe hacerse de acuerdo a los siguientes
criterios:
- Tipo de contaminante del que hay que
protegerse. - Propiedades químicas, físicas y
toxicologicas - Es un contaminante de tipo emergencia o de
situación normal. - Factores limitadores a los obreros para minimizar la
posibilidad de que el riesgo se materialice en
lesión.Los tipos de dispositivos respiratorios
están- Los respiradores de cartuchos químicos,
considerados también como mascaras de gas de baja
capacidad. Este tipo de respiraderos tapa la nariz y la
boca, la cual esta unido por medio de goma a un cartucho
reemplazable. Su uso se hace evidente cuando existen
exposiciones a vapores de solventes, limpieza en seco,
fundición de metales sulfurosos, y lugares donde
exista una baja concertación de gases
tóxicos. Su uso es en situaciones normales o de no
emergencia. - Las mascaras de gas,
es una forma de mascara que se acopla a los ojos, nariz y
boca, la cual se encuentra conectadas a un bote que
contiene un absorbente químico que protege al
operario contra un determinado vapor o gas. Es de uso en
situaciones de emergencia. Su uso actualmente se
encuentra en el amplio espectro de todos los gases
o vapores peligrosos conocidos.Los de humo, aquellos evidentemente no mas
tóxicos que el plomoLos de Neblina, se usan cuando hay ácido
crómico o neblinas dañinas que produzcan
neumoconiosisLos de polvo, usados para protegerse de
elementos como el asbesto, la sílice libre,
carbón, madera, aluminio, cal, cemento, entre otros. - Los respiradores de filtro mecánico , son
dispositivos de uso en situaciones de no emergencia, de tal
manera que tapa la boca y la nariz. Su medio de filtro es
mecánico, ya que todo el aire que el
individuo respira pasa por un filtro conectado en la misma
mascara. Existen tres tipos de respiradores: - Aparatos respiradores autónomos: son
aquellos que permiten al usuario moverse en el lugar de
aire contaminado, que por medio del suministro de aire
comprimido, o mezclas
de gases respiratorios. Este equipo tiene un máximo
de uso de 2 horas sin que se acaba la reserva de aire. Su
uso se hace en situaciones de emergencia - Mascara de tubo y soplador: dispositivo formado
por una mascara que tapa la cara, cubriendo ojos, nariz,
boca, y a su vez esta unida a un tubo de alta resistencia
el cual se encuentra unido a un soplador, mecánico o
manual,
el cual suministra una corriente de aire fresco y limpio al
operario. Posee gran longitud de extensión este tipo
de aparto respiratorio - Mascara de tubería sin soplador, al igual
que el tipo anterior, pero de menor longitud y sin ayuda
mecánica o manual
en el suministro de aire hacia el operario. - Respiradores de tubo de aire seco, son una serie
de dispositivos que función con aire comprimido de mezcla
de gases y estos van a una careta hermética que
sella toda la cara. Su uso es para situaciones de no
emergencia, en ambientes contaminados con emanaciones,
neblinas humos, gases y vapores de bajo riesgo
toxico.
- Los respiradores de cartuchos químicos,
- Selección del tipo adecuado de protector
respiratorio de acuerdo a las especificaciones del
fabricante.
Los dispositivos respiratorios obligan a mantener una
serie de regímenes de mantenimiento
muy exigente ya que su mecánica lo exige, por lo que deben ser
revisados periódicamente y correctamente mantenidos para
que al momento de verse la necesidad de usarlos estos
estén en perfecto estado.
Dispositivos de protección Colectiva:
Es una forma de proteger a un grupo de
trabajadores de la industria, ya que busca de manera visual
avisar y mantener al tanto los lugares de peligro. Y la
importancia que debe darse al ambiente que rodea al hombre para
procurarle mayores comodidades y ayudarlo a lograr una mayor
eficiencia en
su trabajo.
Tenemos que tener en cuanta a la luz como el
elemento mas importante para proporcionar un ambiente
adecuado.
Proporcionar adecuada luz natural y
artificial sin deslumbramientos, con buena distribución arriba y debajo de las
fuentes de
luz, dentro de las cuales también debe poseer buen
rendimiento de cromatismo. Se debe evitar, el uso de alumbrado de
vapor de sodio o de mercurio no corregido. Los colores del tipo
de luz pueden ser de acuerdo a las necesidades. Este alumbrado
debe ser adecuando en cualquier lugar de trabajo, pero se le debe
prestar mas atención en lugares donde el ruido alcance
niveles altos y se tenga que depender de la vista mas que del
oído para darse cuenta de un riesgo cercano.
La mejor manera de seleccionar y aplicar los colores debe ser
por razones de funcionalidad mas que por efectos decorativos. El
uso de colores de alta luminosidad y bajo cromatismo en techos y
paredes se usan para dar fondos moderados y con buena
reflexión de luz, contra el cual los colores focales y los
considerados de seguridad sean claramente visibles. Es necesario
que los pisos sean de colores claros para ayudar a una
reflexión general de la luz.
Los colores según el código
de seguridad deben cumplir con ser los mas visible posible y alto
cromatismo, teniendo el amarillo como resaltador de altos riegos,
obstrucciones y objeto en movimiento, como grúas,
montacargas, etc.). El uso de colores con mayor impacto visual
como el rojo fluorescente, se usa para dar avisos de riesgos de
incendios y de explosión, además de señalar
la ubicación de las puertas de escape y equipos contra
incendio. Esto también trae como consecuencia que los
colores de seguridad deben venir asociados con una forma para su
fácil entendimiento ante la hora de una necesidad, hasta
en casos de personas con deficiencias visuales, sean focales o
cromáticas.
Los diferentes colores usados en las plantas y
maquinarias deben tener mediana luminosidad y bajo cromatismo
para evitar la atención hacia otros colores que deben
verse con claridad y que son indicadores de
señales de emergencia, de aviso, etc. Donde se desee que
exista un color adicional
para distinguir lugares de menor importancia en una planta
grande, se recomienda el uso de efectos de dos tonos, debiendo
ser el segundo color mas brillante o mas oscuros que los de las
maquinas.
Para colores usados en la identificación de la
tubería se deben seleccionar colores resaltantes. Los
requisitos que se exigen en cualquier ambiente que se necesite
identificar colores o códigos de seguridad deben ser ,lo
suficientemente contrastante y diferencias a nivel de matiz y
luminosidad para facilitar su identificación ante la
presencia e cualquier luz, dándose cierto margen para el
oscurecimiento, o a que se desvanezcan los colores debido al
envejecimiento de la película de la pintura.
Existen dentro de los dispositivos de protección
colectivo, el uso de los símbolos que de acuerdo a su
color de seguridad tendrán la atención de alta ,
mediana, o baja riesgo que ello conlleve en el lugar donde estas
se encuentren ubicados.
Luego de dar un recorrido por el cuerpo humano nos hemos
dado cuenta de que nuestra vulnerabilidad a sucumbir a un
accidente es mayor que lo nos imagináramos, en tal sentido
a quedado claro que el uso de los dispositivos de
protección personal, se llevan muy estrechamente de la
mano de la higiene y seguridad
industrial.
A pesar de los plausibles esfuerzos de la gerencia y de
los encargados de coordinar el debido uso de los mismo, en las
empresas que tienen un buen control de los
(DPP), siguen presentándose percances de este tipo;
haciendo un análisis concienzudo de la situación
es facil percibir el desconocimiento de los obreros en el uso los
DPP, aunado a la falta de conciencia de
muchos, que a diferencia teniendo un pleno conocimiento
de los peligros incurren en actos actos inseguros, que no solo
atentan contra su vida , si no que también con las del
resto del personal que labora en su entorno.
Es ahí hacia donde va dirigido nuestro llamado,
el Ingeniero Industrial, debe ser capaz de crear un modelo de
seguridad que incluya aparte de un buen uso de los equipos, un
constante seguimiento, en la utilización de estos, a fin
de lograr un fructífero beneficio para el obrero , y por
ende para la
empresa.
.- Marks, Manual del Ingeniero Mecanico, 2ª.
Edición, Mc Graw Hill
.- Mynard, Manual del Ingeniero Industrial, 4ª.
Edición, Mc Graw Hill.
.- Microsoft
Encarta 2000.
.- Prevención de los accidentes, Alfaomega Editores
.- Visita a la planta de Vencemos Lara
.- Visita a la planta de Promasa
.- Visita a Proseinca
.- Visita a Foot Safe.
Autor:
Quero Castro, Ana Yesenia