Indice
1.
Introducción.
2. Marco
Teórico.
3. Riesgos de un manejo ineficiente
de materiales
4. Dispositivos para el manejo de
materiales.
6.
Bibliografía.
El documento que a continuación se presenta
consiste en la determinación de manejo de
materiales de una empresa.
Se pretende conocer las distintas formas en que ha sido abordado
el tema, específicamente interesa destacar los
énfasis y las prioridades en que ha sido tratado.
La importancia de este conocimiento
puede ayudar a entender el porqué del funcionamiento
eficiente en las ramas de la manufactura,
el almacenaje, y la distribución.
De la revisión del tema, el autor muestra los
métodos,
equipos y sistemas de
manejo de materiales,
pueden utilizarse para incrementar la productividad y
lograr una ventaja competitiva en el mercado.
Con el trabajo
realizado podemos reafirmar y completar conocimientos adquiridos
mediante la realización del análisis del manejo de
materiales y la planificación de instalaciones.
Pudimos determinar aspectos importantes de la logística por cuanto abarque el manejo
físico, el transporte, el
almacenaje y la localización de los materiales.
2. Marco
Teórico.
El manejo de materiales puede llegar a ser el problema
de la producción ya que agrega poco valor al
producto,
consume una parte del presupuesto de
manufactura.
Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento,
lugar, tiempo, espacio y
cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes,
materias primas, material en proceso,
productos
terminados y suministros se desplacen periódicamente de un
lugar a otro.
Cada operación del proceso
requiere materiales y suministros a tiempo en un
punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura
que los materiales serán entregados en el momento y lugar
adecuado, así como, la cantidad correcta. El manejo de
materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento.
En una época de alta eficiencia en los
procesos
industriales las tecnologías para el manejo de materiales
se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al
equipo y sistema de manejo
de materiales. Pueden utilizarse para incrementar la productividad y
lograr una ventaja competitiva en el mercado. Aspecto
importante de la planificación, control y
logística por cuanto abarca el manejo
físico, el transporte, el
almacenaje y localización de los materiales.
3. Riesgos de un
manejo ineficiente de materiales
A. Sobrestadía.
La sobrestadía es una cantidad de pago exigido por una
demora, esta sobrestadía es aplicada a las
compañías si no cargan o descargan sus productos
dentro de un periodo de tiempo determinado.
B. Desperdicio de tiempo de máquina.
Una máquina gana dinero cuando
está produciendo, no cuando está ociosa, si una
maquina se mantiene ociosa debido a la falta de productos y
suministros, habrá y ineficiencia es decir no se cumple el
objetivo en un
tiempo predeterminado. Cuando trabajen los empleados
producirán dinero y si
cumplen el objetivo
fijado en el tiempo predeterminado dejaran de ser
ineficientes.
C. Lento movimiento de
los materiales por la planta.
Si los materiales que se encuentran en la empresa se
mueven con lentitud, o si se encuentran provisionalmente
almacenados durante mucho tiempo, pueden acumularse inventarios
excesivos y esto nos lleva a un lento movimiento de materiales
por la planta.
D. Todos han perdido algo en un momento o en otro. Muchas veces
en los sistemas de
producción por lote de trabajo, pueden encontrarse mal
colocados partes, productos e incluso las materias primas. Si
esto ocurre, la producción se va a inmovilizar e incluso
los productos que se han terminado no pueden encontrarse cuando
así el cliente llegue a
recógenos.
E. Un mal sistema de manejo
de materiales puede ser la causa de serios daños a partes
y productos.
Muchos de los materiales necesitan almacenarse en condiciones
especificas (papel en un
lugar cálidos, leche y
helados en lugares frescos y húmedos). El sistema
debería proporcionar buenas condiciones, si ellas no
fueran así y se da un mal manejo de materiales y no hay un
cumplimiento de estas normas, el
resultado que se dará será en grandes
pérdidas, así como también pueden resultar
daños por un manejo descuidado.
F. Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los
programas de
producción.
En los sistemas de
producción en masa, si en una parte de la línea
de montaje le faltaran materiales, se detiene toda la
línea de producción del mal manejo de los
materiales que nos lleva a entorpecer la producción de la
línea asiendo así que el objetivo fijado no se
llegue a cumplir por el manejo incorrecto de los materiales.
G. Desde el punto de vista de la mercadotecnia,
un mal manejo de materiales puede significar clientes
inconformes.
La mercadotecnia
lo forma un conjunto de conocimientos donde está el
aspecto de comercialización, proceso social y
administrativo.
Todo cliente es
diferente y para poderlo satisfacer depende del desempeño percibido de un producto para
proporcionar un valor en
relación con las expectativas del consumidor.
Puesto que el éxito
de un negocio radica en satisfacer las necesidades de los
clientes, es
indispensable que haya un buen manejo de materiales para evitar
las causas de las inconformidades.
H. Otro problema se refiere a la seguridad de los
trabajadores.
Desde el punto de vista de las relaciones con los
trabajadores se deben de eliminar las situaciones de peligro para
el trabajador a través de un buen manejo de materiales, la
seguridad del
empleado debe de ser lo mas importante para la empresa ya que
ellos deben de sentir un ambiente
laboral
tranquilo, seguro y
confiable libre de todo peligro. Puesto que si no hay seguridad
en la empresa los
trabajadores se arriesgarían por cada operación a
realizar y un mal manejo de materiales hasta podría causar
la
muerte.
El riesgo final un
mal manejo de materiales, es su elevado costo.
El manejo de materiales, representa un costo que no es
recuperable. Si un producto es dañado en la
producción, puede recuperarse algo de su valor
volviéndolo hacer.
Pero el dinero
gastado en el manejo de materiales no puede ser recuperado, el
cuidado entonces del uso adecuado de los materiales para no
llegar a tener grandes perdidas capitales.
1. Eliminar.
Si no es posible, se deben hacer las distancias del transporte
tan cortas como sea posible. Debido a que los movimientos mas
cortos requieren de menos tiempo y dinero que los movimientos
largos y nos ayudan hacer de la producción más
eficiente.
2. Mantener el movimiento.
Si no es posible se debe de reducir el tiempo de permanencia en
las terminales de una ruta tanto como se pueda.
3. Emplear patrones simples.
Se deben de reducir los cruces y otros patrones que conducen a
una congestión, ya que con la reducción de cruces
hace que la producción se haga más ligera, tomando
en cuenta como lo permitan las instalaciones.
4. Transportar cargas en ambos sentidos.
Se debe de minimizar el tiempo que se emplea en (transporte
vacío). Pueden lograrse sustanciales ahorros si se pueden
diseñar sistemas para el
manejo de materiales que solucionen el problema de ir o regresar
sin una carga útil.
5. Transportar cargas completas.
Se debe de considerar un aumento en la magnitud de las cargas
unitarias disminuyendo la capacidad de carga, reduciendo la
velocidad o
adquiriendo un equipo más versátil.
6. Emplear la gravedad.
Si no es posible tratar de encontrar otra fuente de potencia que sea
igualmente confiable y barata.
7. Evítese el manejo manual.
Cuando se disponga de medios
mecánicos que puedan hacer el trabajo en
formas más efectiva.
8. Un ultimo principio es que los materiales deberán estar
marcados con claridad o etiquetados.
Es fácil colocar mal o perder los
artículos por lo que es recomendado etiquetar Ios
productos. Existen aspectos muy importantes del manejo de
materiales. Entre estas consideraciones se incluyen el movimiento
de hombres, maquinas,
herramientas e
información. El sistema de flujo debe de
apoyar los objetivos de
la recepción, la selección,
la inspección, el inventario. La
contabilidad,
el empaque, el
ensamble y otras funciones de la
producción. Se necesita una decisión para
establecer un plan del
movimiento de materiales que se ajuste a las necesidades del
servicio sin
subordinar la seguridad y la economía
4. Dispositivos para el
manejo de materiales.
El número de dispositivos para el manejo de
materiales de que actualmente se dispone es demasiado grande, por
lo que se describirán brevemente solo algunos de ellos. El
equipo para el transporte horizontal o vertical de materiales en
masa puede clasificarse en las tres categorías
siguientes.
Grúas
Manejan el material en el aire, arriba del
nivel del suelo, a fin de
dejar libre el piso para otros dispositivos de manejo que sean
importantes. Los objetos pesados y problemáticos son
candidatos lógicos para el movimiento en el aire. La
principal ventaja de usar grúas se encuentra en el hecho
de que no requieren de espacio en el piso.
Transportadores
Es un aparato relativamente fijo diseñado para
mover materiales, pueden tener la forma de bandas móviles:
rodillos operados externamente o por medio de gravedad o los
productos utilizados para el flujo de líquidos, gases o
material en polvo a presión:
Los productos por lo general no interfieren en la
producción, ya que se colocan en el interior de las
paredes, o debajo del piso o en tendido aéreo.
Los transportadores tienen varias características que afectan sus
aplicaciones en la industria. Son
independientes de los trabajadores, es decir, se pueden colocar
entre maquinas o entre edificios y el material colocado en un
extremo llegara al otro sin intervención
humana.
Los transportadores proporcionan un método
para el manejo de materiales mediante en cual los materiales no
se extravían con facilidad.
Se pueden usar los transportadores para fijar el ritmo
de trabajo siguen rutas fijas. Esto limita su flexibilidad y los
hace adecuados para la producción en masa o en procesos de
flujo continuo.
Los carros.
La mecanización a tenido un enorme impacto de
materiales en años recientes. Entre los que se incluyen
vehículos operados manualmente o con motor. Los carros
operados en forma manual, las
plataformas y los camiones de volteo son adecuados para cargas
ligeras, viajes cortos
y lugares pequeños. Para mover objetos pesados y
voluminosos, se utilizan entre los tractores. La seguridad, la
visibilidad y el espacio de maniobra son las principales
limitaciones.
Se desarrollaron maquinas para mover material en formas
y bajo condiciones nunca antes posibles. El desarrollo
repentino hizo que las instalaciones existentes se volvieran casi
incompetentes de la noche a la mañana. En la prisa por
ponerse al día, se desarrollaron métodos
más novedosos. Por supuesto, algunas industrias aun
tienen que actualizarse, pero el problema actual más
grande es como utilizar mejor el equipo moderno y coordinar su
potencial en forma más eficiente con las necesidades de
producción.
Factores que afectan a las decisiones sobre el manejo de
los materiales.
Existen cuatro factores a las decisiones sobre el manejo
de los materiales:
El tipo de sistema de producción, los productos
que se van a manejar, el tipo de edificio dentro del cual se van
a manejar los materiales y el costo de los dispositivos para el
manejo de los mismos.
5. Redes de flujo de
materiales.
Ha habido un cambio en la
perspectiva, ya que el flujo de materiales no se ve como la
responsabilidad de una variedad de personas
diferentes que persiguen objetivos
diferentes, sino la responsabilidad de un equipo de personas que
administran el flujo de materiales desde los distribuidores hasta
los clientes como una red continua integrada. Se
hacen planes para cubrir la adquisición de materiales y
suministros, su transporte a la planta, su almacenamiento,
su transformación en un proceso de producción, su
almacenamiento mientras llegan los clientes y sus rutas de
transporte. Un sistema construido alrededor de una red de flujo de
materiales de esta forma, une efectivamente a los distribuidores
de la empresa y sus clientes.
La función de
vigilancia del estado de
mercancía almacenada en inventario.
Determina cuanto material esta en el sistema en inventario. Estos
niveles bajan y suben mientras fluyen a través de la
empresa y esta información debe vigilarse para
proporcionar datos de entrada
para los modelos de
decisión para determinar la cantidad económica de
pedido.
La función de compras.
Aprovisionamiento de la red de flujo de materiales.
Desde este punto los pedidos se transmiten a los vendedores para
cubrir los suministros requeridos para mantener la red de flujo
de materiales balanceados.
La función de logística.
Vigilancia del material que se mueve a través del
sistema, el punto central de esta función es indispensable
para las decisiones, así como para determinar lo necesario
cuando y cuanto pedir.
El diseño
de materiales desempeña puntos críticos en sectores
comerciales de negocios con
la importancia de un buen funcionamiento en las ramas necesarias.
Integración de estrategia
logística con los requisitos del manejo de
materiales.
Se requiere optimiza el diseño
de las instalaciones de la empresa, un buen manejo de materiales
como requisito y mejoras en los procesos operativos si se
requieren. Tomando en cuenta redes de flujo,
logística y muchos aspectos relacionados al tema es lo que
nos brinda el manejo de materiales.
Los sistemas que hoy en día se emplean para el
uso adecuado de materiales son de alta calidad y
suministran grandes servicios para
las empresas,
permitiendo así que la empresa se realice siendo mas
eficiente y optimizando la compra y el manejo de materiales,
maximizando el control de la
gestión, disminuyendo la burocracia y
garantizando la confidencialidad.
Aplicaciones.
Autor:
El análisis del manejo de materiales que
investigamos fue tomado de Internet, donde nos muestran
alrededor de 253 sitios donde encontrar todo tipo de empresa que
vende servicio para
el manejo de los materiales, del los cuales visitamos alrededor
de 10. Uno de ellos es Logstics Consulting Group que ofrece a los
clientes estudios de instalaciones y manejo de materiales. Estos
estudios ponen en manos de la gerencia
estrategias que
le facilitan la tarea de escoger los equipos apropiados para el
manejo de sus materiales.
Beneficios principales.
1. Integración de estrategia
logística con los requisitos del manejo de materiales.
2. Optimización del diseño de las instalaciones
3. Definición de los requisitos del manejo de
materiales.
4. Mejora de los procesos operativos mproved.
También nos ofrece muy buen servicio Ingeniería M.M. S.A. de C.V, dice que esta
organización fue fundada hace mas de 25
años y desde esa época hacen mucho mas que solo
suministrar Equipo para Manejo de Materiales. Provee así a
los clientes Sistemas Completos para Manejo de Materiales, de
alta calidad, pero
también suministrando una amplia gama de servicios.
Techint Global Supply Management nos nuestra la
Funcionalidad del Modulo Manejo de materiales. Es un sistema
informático resultante del proceso de reingeniería los procesos de compras y manejo
de materiales realizado en Techint New
York.
Unos de los objetivos que guiaron la reingenieria
son:
1 .Mejorar la eficiencia de la
cadena de suministros.
2. Incrementar la productividad.
3. Reducir el tiempo de ciclo de suministros.
4. Optimizar la compra y manejo de materiales, entre
otros.
Unas de las características funcionales del sistema es
que nos permite el intercambio electrónico de
información con la mayoría de los sistemas de
compras, manejo de materiales y administración existentes en la
OT.
También la visualización e
impresión remota de documentación, cumplir con las normas de
seguridad
informática exigida por auditoria de la OT y nos
permite la capacidad y soporte a usuarios remotos.
Todos ellos y muchos más nos brindan un excelente
servicio para nuestro manejo de materiales con la importancia de
un funcionamiento eficiente en manufactura, almacenaje y la
distribución, importancia también en
la planificación logística, transporte y la
localización de los materiales.
6. Bibliografía.
www.lcgrp.com/
Logistics Consulting Group, Inc.All Rights Reserved.
www.techintnewyork.com/
Techint Global Supply Management.
www.imm.com.mx/
"Grupo
empresarial DRH", Ingenieria M.M.S.A. de C.V.
www.yupi.com (principio de manejo de materiales).
Trabajo enviado por:
Pablo Campos
Yaudieth Lepiz
Sara Mora