Hilados

Enviado por Jorge Antonio Delgado Palomino

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CONCEPTO.-

Hilado, proceso final
en la transformación de las fibras en hilo. Con la
única excepción de la seda, todas las fibras
naturales tienen una longitud limitada bastante definida. Esta
longitud va desde algo más de un centímetro en el
caso de ciertos algodones americanos y asiáticos hasta un
metro en el caso de algunas fibras de cortezas u hojas. La
mayoría de las fibras sintéticas se cortan con una
determinada longitud, por lo que también hay que
hilarlas.

OBJETIVO.-

El objetivo del
hilado y de los procesos que
lo preceden es transformar las fibras individuales en un hilo
continuo cohesionado y manejable. Los procesos aplicados a las
fibras varían según el tipo empleado. El algodón, la lana, el lino, el yute y otras
fibras naturales se hilan cada una de forma diferente. Algunas
fibras procedentes de cortezas pueden hilarse de dos formas
distintas, que dan lugar a hilos con propiedades diferentes. En
las fibras naturales el proceso implica básicamente la
apertura, mezcla, cardado (en algunos casos también
peinado), estirado y torcido para producir el material de los
telares. A continuación tiene lugar el hilado propiamente
dicho.

HISTORIA.-

Antes de la llegada de las máquinas,
el hilado se hacía a mano con el huso y la rueca, que
consistía en una vara en la que se fijaba una
porción (llamada copo) de la fibra que iba a ser hilada.
La rueca se sostenía con la mano izquierda o se enganchaba
en el cinturón. El huso era una pieza más
pequeña de forma aproximadamente cónica, que se
hacía girar con la mano derecha arrollando el hilo
alrededor de él a medida que se iba retorciendo. Alrededor
de los siglos XIII y XIV se introdujeron en Europa los
tornos de
hilar, procedentes de la India, que
supusieron una mejora sobre las ruecas. En el torno de hilar,
el huso, situado en posición horizontal, se hace girar
mediante una rueda impulsada por un pedal, y produce un
único hilo. Para obtener un hilo muy fino son necesarios
dos hilados. En muchos países en vías de desarrollo, el
hilado manual sigue
siendo el principal método
empleado.

Torno de hilar

El torno de hilar, desarrollado en la India alrededor
del año 500 a.C., se empleó hasta hace unos 200
años, cuando fue sustituido en gran medida por
máquinas industriales. El torno produce un hilo fino y
homogéneo al mantener una tensión constante y una
velocidad
elevada.

La industria del
algodón sufrió una revolución
en Gran Bretaña por la aparición de las hiladoras
mecánicas: la denominada spinning jenny, inventada
en 1764 por James Hargreaves, la máquina de rodillos
inventada en (1769) por Richard Arkwright o la "mula hilandera"
desarrollada en 1779 por Samuel Crompton. La spinning
jenny permitía hilar varios hilos al mismo tiempo, y la
máquina de rodillos incorporaba un sistema para
estirarlos.

En la "mula", los husos estaban situados en un bastidor
móvil para reducir la tensión del hilado con
rodillos, lo que permitía producir hilos más finos.
Aunque estos procesos están totalmente anticuados en la
actualidad, salvo unas pocas "mulas" que todavía
funcionan, los principios
generales del hilado de algodón actual son bastante
similares, e implican también los procesos de apertura,
cardado y peinado, estirado, torcido e hilado. Con las fibras
sintéticas, las hilaturas tendieron en un principio a
emplear la maquinaria que ya tenían. Si eran hilaturas de
algodón, empleaban máquinas de hilado de
algodón, lo que exigía que las fibras
sintéticas se suministraran con una longitud compatible
con dichas máquinas.

En los últimos años se han producido
numerosas mejoras en la maquinaria de hilado para responder a la
diversificación producida por el desarrollo de muchos
tipos nuevos de fibras sintéticas, y en la actualidad
existen máquinas de hilado que sólo pueden
emplearse con fibras sintéticas.

PROCESO Y TECNOLOGÍA DE
HILADO

(INCALPACA TPX)

MATERIAS PRIMAS

FIBRAS ANIMALES

Pelo de Auquénidos:

Alpaca (Superfina, Baby Alpaca, Alpaca
Suri)
Vicuña
Llama

Guanaco
Oveja (Lana importada de Argentina, Uruguay,
Australia)
Angora
Musko (Cruce del búfalo con cabra
(kribeack), Alaska – EEUU)

FIBRAS SINTÉTICAS

Nylon
Poliéster

FIBRAS ARTIFICIALES

Se asemejan mucho a las fibras animales y son
más baratas.

Angoramil
Alpacamil
Llamamil

PROCESO DE
TRANFORMACIÓN

Aquí llega la materia
prima embolsa de acuerdo al tipo de la misma, es decir
llega floca o tops de Incatops, hilos sintéticos de
Manufacturas del sur, pelo de vicuña y llama de
proveedores pequeños así como
también llega cierta cantidad de este material ya con
un lavado previo. Por otra parte dentro de toda la planta
surgen desperdicios y estos son almacenados aquí para
que tengan un proceso aparte obteniéndose productos
gruesos.
ALMACÉN DE MATERIA
PRIMA
Es el conjunto de operaciones
mecánicas que permiten abrir la floca a fondo,
limpiarla de impurezas eliminando las pajas, tierra y
objetos extraños.
PREPARACIÓN DE MATERIA PRIMA
Todo el material que viene como desperdicio es
agrupado de acuerdo al color y
llenado a una máquina GARDETT compuesta de tres
puertos con diablos que contienen púas de acero
permitiendo así el rasgado de la fibra,
regenerándola en tres etapas. Aquí se va
eliminando las pajas y la fibras cortas por la parte de
debajo de cada tambor.
Por medio de succión este material es llevado
a una Carda Mechera pequeña donde se procesa mechas,
en la cual se paraleliza las fibras, las limpia aún
más eliminando pajas y objetos ajenos a la fibra, a su
vez formando un velo regular mediante la acción de las guarniciones o rodillos
con púas o puntas metálicas que giran junto a
la misma, a la vez que se homogeniza el color.
El velo finalmente es reunido en una mecha que
alimenta a una cuchilla rotatoria, la cual la corta a manera
de trozos denominándose a este producto
sliver cortado. Esta última operación es
opcional dependiendo del tipo de hilado a
fabricar.
La Carda Mechera está compuesta por una
balanza, un tambor con púas de acero que rasgan la
fibra y otro tambor más grande con púas de
acero más finas que peinan la mecha originando
así un subproducto que puede ser utilizado para la
confección de frazadas.
PROCESO REGENERADOR PARA DESPERDICIOS
Ya teniendo toda la materia prima, almacenada se
procede a clasificarla de acuerdo al pedido del cliente,
realizando así las respectivas mezclas
que no son siempre un 100% de un solo material o fibra, todo
esto se realiza en una sala de mezcla estando estas ya
codificadas de acuerdo a un peso bien especificado de cada
material y color. Una vez mezcladas y pesadas por medio de
succión es pasada a la siguiente etapa.
MEZCLAS
Teniéndose a la mezcla transportándose
y llegando a la lobocarda se procede al uniformizado de color
en un segundo nivel y al peinado en un tercer
nivel.
La mezcla es aspirada mediante un sistema
neumático por los tubos hacia un circuito determinado,
según sea el tipo de mezcla, donde se mezclará
mediante procesos mecánicos en las máquinas
denominadas lobocardas y batidoras para posteriormente
ingresar la mezcla al cuarto rotativo donde se le dará
el enzimaje, que es un baño de agua y
aceites que le darán a la mezcla el suficiente
poder
lubricante, flexibilidad, elasticidad, suavidad y humedad que facilite y
permita la adherencia y deslizamiento óptimos con un
coeficiente adecuado de fricción, manteniendo
paralelas las fibras para obtener un hilado con la
regularidad requerida.
Asimismo le den las propiedades antiestáticas
para que en lo sucesivo del proceso no haya mayores problemas
con las cargas estáticas que podrían producir
por el elevado rozamiento.
Luego la fibra es cohesionada mediante varios
cohesionantes de fibra procediendo así a realizarse el
enzimaje y a obtener colores
puros y homogéneos. De aquí la fibra es
depositada en celdas para dormir en un periodo de 6 a 7
horas.
COHESIÓN
La mezcla obtenida es llevada a las Cardas, las
cuales abren desensortijan la fibra, eliminan impurezas,
paralelizan las fibras, el velo que forman al igual que la
carda mechera pero en dos fases principales:
En la primera, como las guarniciones de los
cilindros son un tanto más gruesas entonces el velo no
es tan regular.
En la segunda fase son más finas, el velo es
más regular y homogéneo, el cual es dividido en
finas mechas que se enrollan a manera de madejas en tubos
giratorios, los cuales enrollan varias al mismo
tiempo.
La carda está compuesta por un tambor que
tiene un diablo que son cilindros de distintas separaciones,
una cara de carda que es el divisor de la carda que se
gradúa de acuerdo al título y el canelar de la
carda, que es la parte que contiene al hilo ya
producido.
Las madejas obtenidas de la carda deben tener un
título o peso por metro lineal determinado, por lo
tanto mientras se van produciendo, se deben controlar en la
balanza respectiva.
Incalpaca tiene 3 cardas italianas (Marzoli) por
donde la floca va a pasar, la primera es de título
grueso (2700 metros en 1 kilo), la segunda es de
título medio (1000 metros en 1 kilo) y la tercera de
un título fino de hasta 18000 metros por 1 kilo. Su
rendimiento es del 80%.
CARDADO
Por cada carda hay una "continua de hilar" que son
unas máquinas semiautomatizadas donde se obtienen
bobinas de 300 g cada una. Estos conos son especiales ya que
tienen que soportar altas temperaturas. En esta
máquina se le da torsión al hilado.
La torsión y estiraje que se le da a la mecha
obtenida en el cardado mediante la diferencia de velocidades
de alimentación de los rodillos que la
aprisionan, siendo torcida en las bobinas mediante el
movimiento
giratorio de las mismas al hacer girar el hilo a su alrededor
tomado por un curso que gira sobre una pista circular
mientras se va envolviendo el hilo en la misma
bobina.
HILATURA
Se toma una muestra al
azar de cada parada que está en proceso de hilado y se
controla el título de la misma manera que en el
cardado.
CONTROL DE TÍTULO
Después del hilado en la continua, las
bobinas que se obtienen son sometidas a una
vaporización en una cámara que está a
una presión y temperatura determinadas, con el fin de
eliminar las tensiones de reacción a la torsión
que sufre el hilo que se manifiesta con el ensortijamiento
del mismo, una vez que sale de la continua.
Es esta máquina se fija la torsión
para luego ser enconadas. Se utiliza vapor a una temperatura
de 300ºC.
VAPORIZADO DE BOBINAS
La fibra de alpaca y la lana necesitan de un reposo
luego varios procesos de transformación que afectan a
su estructura
de tal manera que para que recuperen la misma es necesario el
reposo por un tiempo determinado. Asimismo luego que sale de
la vaporizadora el hilo sale húmedo y también
necesita secarse simultáneamente.
REPOSO Y SECADO DEL HILADO
El hilo de las bobinas es pasado a los conos
mediante la operación del enconado en la
máquina denominada enconadora, la cual mediante un eje
que gira a alta velocidad, hace girar varias cabezas de
conos, los cuales van enrollando el hilo de las
bobinas.
Esta máquina es la encargada de pasar el hilo
de los conos especiales a los conos de plástico y de cartón. Se tiene
dos enconadoras.
ENCONADO DEL HILADO
RETORCIDO DEL HILADO

Es la operación de dar torsión a dos o
más hilos entre sí y esto se lleva a cabo en la
máquina retorcedora, la cual realiza esta
operación haciendo girar diferentes velocidades los
cilindros que alimentan al hilado para el retorcido del mismo
en las bobinas mediante el movimiento giratorio de un curso que
lleva al hilo alrededor de la bobina sobre la cual se
está enrollando.

Hay 5 de estas máquinas y son las encargadas de
torcer un hilo en 2, 3, 4 cabos de acuerdo a los
requerimientos. Aquí surge otro subproducto que son los
hilos de fantasía que retuercen hilados distintos con
efecto bucle que pasan a ser vaporizados y enconados. Hay 1500
tipos de hilados fantasía.

Todo lo que ha sido producido en esta planta puede
irse al almacén
de productos terminados, o puede pasar a ser materia prima para
el proceso de telar o confección.