Control de producción

1. Funciones del control de
   producción
2. Planeación de la
   producción
3. Programación de la
   Producción
4. Evolución del Control de
   Producción
5. Factores necesarios para lograr
   que el control de producción tenga
   éxito
6. Como se organiza un Sistema de
   Producción
7. Los sistemas productivos y sus
   características
8. Clasificaciones del sistema
   productivo
9. Concepto de Tramo de
   Control
10. Tipos De
    Organización

Se refiere esencialmente a la cantidad de
fabricación de artículos y vigilar que se haga como
se planeó, es decir, el control se
refiere a la verificación para que se cumpla con lo
planeado, reduciendo a un mínimo las diferencias del
plan original,
por los resultados y práctica obtenidos.

Es hacer que el plan de materiales que
llega a la fábrica pase por ella y salga de ella
regulándose de manera que alcance la posición
óptima en el mercado y dejando
utilidad
razonable para la
empresa.

El control de la producción tiene que establecer medios para
una continua evaluación
de ciertos factores: la demanda del
cliente, la
situación de capital, la
capacidad productiva, etc. Esta evaluación deberá
tomar en cuenta no solo el estado
actual de estos factores sino que deberá también
proyectarlo hacia el futuro.

Podemos definir el control de producción, como
"la toma de decisiones y acciones que
son necesarias para corregir el desarrollo de
un proceso, de
modo que se apegue al plan trazado".

Una definición más amplia, según el
diccionario de
términos para el control de la producción y el
inventario,
sería:

"Función de
dirigir o regular el movimiento
metódico de los materiales por todo el ciclo de
fabricación, desde la requisición de materias
primas, hasta la entrega del producto
terminado, mediante la transmisión sistemática de
instrucciones a los subordinados, según el plan que se
utiliza en las instalaciones del modo más
económico".

Para lograr el objetivo, la
gerencia debe
estar al tanto del desarrollo de los trabajos a realizar, el
tiempo y la
cantidad producida; así como modificar los planes
establecidos, respondiendo a situaciones cambiantes.

Preguntas básicas para el control de la
producción:

2. ¿Qué es lo que se va a
   hacer?
3. ¿Quién ha de hacerlo?
4. ¿Cómo?, ¿Dónde?, y
   ¿Cuándo se va a cumplir?

El control es algo más que planeación:

"Control", es la aplicación de varias formas y
medios, para asegurar la ejecución del programa de
producción deseado.

Funciones del
control de producción.

• Pronosticar la demanda del producto, indicando la
  cantidad en función del tiempo.
• Comprobar la demanda real, compararla con la
  planteada y corregir los planes si fuere necesario.
• Establecer volúmenes económicos de
  partidas de los artículos que se han de comprar o
  fabricar.
• Determinar las necesidades de producción y los
  niveles de existencias en determinados puntos de la
  dimensión del tiempo.
• Comprobar los niveles de existencias,
  comparándolas con los que se han previsto y revisar los
  planes de producción si fuere necesario.
• Elaborar programas
  detallados de producción y
• Planear la distribución de productos.

La programación de la producción dentro
de la fábrica y la conservación de la existencia
constituyen el medio central de la producción. El proceso
de fabricación está constituido por corriente de
entrada de materiales que se utilizan en el producto; y la
operación que abarca la conversión de la materia prima
(empleado, equipo, tiempo, dinero,
dirección, etc.) en producto acabado que
constituye el potencial de salida.

Planeación de la
producción.

Es la función de la dirección de la
empresa que
sistematiza por anticipado los factores de mano de obra, materias
primas, maquinaria y equipo, para realizar la fabricación
que esté determinada por anticipado, con
relación:

• Utilidades que deseen lograr.
• Demanda del mercado.
• Capacidad y facilidades de la planta.
• Puestos laborales que se crean.

Es la actividad de decidir acerca de los medios que la
empresa industrial necesitará para sus futuras operaciones
manufactureras y par distribuir esos medios de tal suerte que se
fabrique el producto deseado en las cantidades, al menor costo
posible.

En concreto,
tiene por finalidad vigilar que se logre:

1. Disponer de materias primas y demás elementos
   de fabricación, en el momento oportuno y en el lugar
   requerido.
2. Reducir en lo posible, los periodos muertos de la
   maquinaria y de los obreros.
3. Asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni
   que estén inactivos.

Planeación de la Producción es aquella
función de determinar los limites y niveles que deben
mantener las operaciones de la industria en
el futuro.

Un plan de producción adecuado, es una
proyección del nivel de producción requerido para
una provisión de producción específica, pero
no constituye un compromiso que obligue a que los
artículos individuales, sean elaborados dentro del plan
mencionado.

El plan de producción, crea del marco dentro del
cual, funcionarán las técnicas
de control de inventario y fijará el monto de pedidos que
deben hacerse para alimentar la planta.

Un plan de producción, permite cotejar con
regularidad el reforzamiento del inventario, contra los niveles
predeterminados; pudiendo así, decidir a tiempo por una
acción
correctiva, si dichos niveles son demasiado altos o demasiado
bajos.

Programación de la
Producción.

Actividad que consiste en la fijación de planes y
horarios de la producción, de acuerdo a la prioridad de la
operación por realizar, determinado así su inicio y
fin, para lograr el nivel más eficiente. La función
principal de la programación de la producción
consiste en lograr un movimiento uniforme y rítmico de los
productos a través de las etapas de
producción.

Se inicia con la especificación de lo que debe
hacerse, en función de la planeación de la
producción. Incluye la carga de los productos a los
centros de producción y el despacho de instrucciones
pertinentes a la operación.

El programa de producción es afectado
por:

• Materiales: Para cumplir con las fechas
  comprometidas para su entrega.
• Capacidad del personal:
  Para mantener bajos costos al
  utilizarlo eficazmente , en ocasiones afecta la fecha de
  entrega.
• Capacidad de producción de la
  maquinaria: Para tener una utilización adecuada de
  ellas, deben observarse las condiciones ambientales,
  especificaciones, calidad y
  cantidad de los materiales, la experiencia y capacidad de las
  operaciones en aquellas.
• Sistemas de producción: Realizar un
  estudio y seleccionar el más adecuado, acorde con las
  necesidades de la empresa.

La función de la programación de
producción tiene como finalidad la siguiente:

• Prever las pérdidas de tiempo o las
  sobrecargas entre los centros de
  producción.
• Mantener ocupada la mano de obra
  disponible.
• Cumplir con los plazos de entrega
  establecidos.

Existen diversos medios de programación de la
producción, entre los que destacan los
siguientes:

1. Gráfica de Barras. Muestra las
   líneas de tendencia.
2. Gráfica de Gantt. Se utiliza en la
   resolución de problemas
   relativamente pequeños y de poca
   complejidad.
3. Camino Crítico. Se conoce también como
   teoría de redes, es un método
   matemático que permite una secuencia y
   utilización óptima de los recursos.
4. Pert- Cost. Es una variación del camino
   crítico, en la cual además de tener como objetivo
   minimizar el tiempo, se desea lograr el máximo de
   calidad del trabajo y la
   reducción mínima de costos.

Evolución del Control de
Producción

Una vez que ha comenzado el proceso de conversión
los directores de producción / operaciones tienen que
tomar decisiones para mantener las operaciones dentro de un curso
uniforme y estable en dirección hacia los objetivos y
metas planeados. En la medida en que se vayan presentando
eventos
inesperados los directores los directores de producción /
operaciones deben revisar las metas, ajustar los insumos al
proceso y cambiar las actividades de conversión para que
el desempeño general se mantenga en un todo de
acuerdo con los objetivos de producción.

El proceso de control, en los años recientes, ha
venido desarrollándose conceptual, teórica y
matemáticamente con la participación de ingenieros
y científicos. Debe anotarse que no todos estos
desarrollos son transferibles directamente al medio
administrativo porque la complejidad propia de las organizaciones
impone condiciones que son distintas a las propias de los
sistemas
teóricos puros estudiados por los científicos. Sin
embargo, los conceptos básicos de la teoría de
control suministran indirectamente, a los directores de
operaciones unos conocimientos valiosos para analizar, entender y
controlar los sistemas que ellos tienen entre manos. Por esta
razón, los directores de producción deben
familializarse con los elementos con los elementos, tipos y
características de los sistemas de
control.

El control de la producción y la calidad van de
la mano con relación a sus orígenes evolutivos la
cual comienza con Taylor con lo que
se denominaba dirección científica
taylorista, sistema que
promulgaba la realización de tareas específicas,
observando los procedimientos de
los trabajadores y midiendo la salida del producto. Este autor
desarrolló los métodos
para maximizar cada operación así como para
seleccionar al hombre
adecuado para cada trabajo. Creó una
compañía de consultoría en 1893, ideando máquinas y
procesos que
ayudarían a acelerar el trabajo y
promoviendo sus ideas en los principios de
gerencia científica (1911). Ideó lo que él
llamaba la dirección científica de la
empresa. Partía de la estricta idea de un camino
óptimo para cada acción en cada proceso de
trabajo.

Para Taylor las tareas realizadas por los operarios
debían ser simplificadas al máximo, de modo que su
grado de dificultad fuese el mínimo posible. Con este fin
el flujo de producción era dividido y subdividido de
manera tal que cada trabajador solo realizaba una ínfima
parte del proceso de fabricación. La responsabilidad por esta división
técnica del trabajo estaba a cargo de las llamadas
Oficinas de Métodos y Tiempos o Estudios del
Trabajo, quienes analizaban lo que hacían los obreros,
lo descomponían en tareas simples y lo asignaban como
normas de
producción.

Al simplificar el trabajo, las destrezas motrices que
éste requería se lograban con un entrenamiento
breve, como resultado, se obtenía la
especialización de un trabajador hacia una determinada
tarea, cuyos niveles de productividad
eran resultado directo de esta misma
especialización.

Para Taylor los trabajadores de producción no
deberían perder tiempo pensando sobre las tareas que
estaban haciendo, sólo debían hacer lo que se le
asignaba a su puesto. Si bien la industria gráfica estuvo
desde sus orígenes fuertemente centrada en algunos
oficios, fue en las etapas finales del proceso gráfico
donde el taylorismo incidió en la definición de
puestos y tareas. Los procedimientos de elaboración de
productos, concepción de procesos o de mejoras, estaban a
cargo de un equipo de ingenieros responsables de estos aspectos.
Los operarios deberían usar sus manos y no sus cerebros.
Con el tiempo el taylorismo mostró sus limitaciones, la
pérdida del sentido del trabajo, la dificultad del
trabajador en identificarse con su esfuerzo.
Identificación que le otorgaba no sólo identidad sino
además comprensión del proceso en el cual estaba
inserto. Un hombre que simplemente ajustaba tuercas en la
línea de montaje no entendía el propósito de
esa tarea y mucho menos, la importancia que la misma tenía
para las etapas que lo precedían y que lo continuaban.
Como resultado, los trabajadores no comprendían su aporte
al proceso productivo, difícilmente esto producía
óptimos resultados. En esta etapa la gestión
de la calidad se consideraba como la función especializada
de determinados empleados, del personal de inspección,
desarrollada en el sector industrial.

La inspección consistía en comprobar la
presencia de posibles defectos en los productos, esta
detección se producía al final del proceso de
producción. Durante la primera guerra
mundial, los sistemas de fabricación fueron más
complicados, implicando el control de gran número de
trabajadores por uno de los capataces de producción; como
resultado, aparecieron los primeros inspectores de tiempo
completo y se inicia así la segunda etapa, denominada
inspección de la calidad.

Factores necesarios para lograr que el control de
producción tenga éxito.

Factores de producción: hay de 3
tipos:

Creativos: son los factores propios
de la ingeniería de diseño
y permiten configurar los procesos de
producción.

Directivos: se centran en la gestión del
proceso productivo y pretenden garantizar el buen funcionamiento
del sistema.

Elementales: son los inputs necesarios para
obtener el producto (output). Estos son los materiales,
energía,…

Como se
organiza un Sistema de Producción

Producción: Se ocupa
específicamente de la actividad de producción de
artículos, es decir, de su diseño, su
fabricación y del control del personal, los materiales,
los equipos, el capital y la información para el logro de esos
objetivos.

  Operaciones: Es un concepto
más amplio que el de producción. Se refiere a la
actividad productora de artículos o servicios de
cualquier organización ya sea pública o
privada, lucrativa o no.

La gestión de operaciones, por tanto, engloba a
la dirección de la producción.

Producto: Es el nombre genérico que se da
al resultado de un sistema productivo y que puede ser un bien o
un servicio. Un
servicio es una actividad solicitada por una persona o
cliente.

Actividad productiva:

Producir es transformar unos bienes o
servicios (factores de producción o inputs) en otros
bienes o servicios (outputs o productos).

Producir es también crear utilidad o aumentar la
utilidad de los bienes para satisfacer las necesidades
humanas.

Entonces podemos decir que la actividad productiva no se
limita a la producción física. Estas
actividades se denominan actividades económicas
productivas y son aquellas que consiguen que el producto tenga un
mayor valor. El
concepto de producción se divide en: 

• Producción en sentido genérico,
  económico o amplio: es la actividad económica
  global que desarrolla un agente económico por la que se
  crea un valor susceptible de transacción.
• Producción en sentido específico,
  técnico-económico o estricto: es la etapa
  concreta de la actividad económica de creación de
  valor que describe el proceso de
  transformación.

Función de producción:

Es aquella parte de la
organización que existe fundamentalmente para generar
y fabricar los productos de la organización. La
función de producción a su vez está formada
por:

Proceso de transformación: es el mecanismo
de conversión de los factores o inputs en productos u
outputs.

Está compuesto por:

Tarea: es una actividad a desarrollar por los
trabajadores o máquinas sobre las materias primas.
Flujo:

Flujo de bienes: son los bienes que se mueven de:
una tarea a otra tarea; una tarea al almacén;
el almacén a una tarea.

Flujos de información: son las
instrucciones o directrices que se trasladan.

Almacenamiento: se produce cuando no se
efectúa ninguna tarea y el bien o servicio no se
traslada.

Output o salidas: son los productos obtenidos o
servicios prestados. Se producen también ciertos productos
no deseados (residuos, contaminación, etc.).

Entorno o medioambiente: son todos aquellos
elementos que no forman parte de la función de
producción pero que están directa o indirectamente
relacionados con ella.

Existen dos tipos:

2. Entorno genérico: Es todo aquello que
   rodea a la empresa o coincide con el entorno de la empresa. Por
   ejemplo: afectan las políticas, condiciones legales, la
   tecnología.
3. Entorno específico: Es el que engloba
   al resto de departamentos de la empresa.

Retroalimentación: es un mecanismo para
conocer si se están cumpliendo los objetivos.

Ejemplo: hipermercados

Los sistemas
productivos y sus características

  La caracterización y clasificación
del sistema productivo reviste gran importancia por cuanto define
las técnicas y métodos a emplear en la
gestión de producción.

Según los criterios de diversos
autores:

Clasificaciones
del sistema productivo

Concepto de Tramo de Control.

Es la cantidad de supervisados que un administrador
puede dirigir con eficacia y
eficiencia.

Tramos de control

Los tramos de control se pueden definir como el
número de subordinados que un administrador puede dirigir
con eficacia y efectividad. Su importancia se refleja en que
conforme un administrador asciende en una organización
tiene que tratar con un mayor número de problemas no
estructurados, de manera que los altos ejecutivos deben tener un
tramo menor que los administradores de niveles medios.

En gran parte el tramo de control puede determinar el
número de niveles y administradores que necesita una
organización. Si todos los aspectos que se relacionan en
el manejo de la empresa permanecen inmodificados, mientras
más amplio sea el tramo de control, más eficiente
es el diseño de la organización.

El tramo de control no puede estar saturado o ser
extenso porque se pierde comunicación, si hay un exceso de personas,
se pierde eficiencia en las funciones y el
jefe del tramo tendrá una saturación de
trabajo.

Tipos De Organización:

Organización:

Es la estructura
técnica de las relaciones que deben de existir entre las
funciones, niveles y actividades de los elementos materiales y
humanos de un organismo social, con el fin de lograr su
máxima eficiencia dentro de los planes y objetivos
señalados. 

Los 4 Aspectos Específicos Que Se
Refieren A La Organización:

2. La estructura, donde es quizá la parte
   más típica de los elementos que corresponden a la
   mecánica administrativa.
3. Como deben de ser las funciones, las
   jerarquías y actividades.
4. Las funciones, niveles o actividades que están
   por estructurarse; más o menos remotamente, ve al futuro
   inmediato o remoto.
5. La organización constituye el dato final del
   aspecto estático o mecánico; nos dice como y
   quien va a hacer cada cosa y como la va a hacer, cuando la
   organización está terminada sólo resta
   actuar, integrando, dirigiendo y controlando.

 Los Cinco Propósitos Básicos
De La Organización Son: 

1. Es de carácter continuo, donde la empresa y sus
   recursos jamás se puede decir que están sujetas a
   cambios constantes.
3. Es un medio al través del cual se establece la
   mejor manera de lograr los objetivos del grupo
   social.
4. Suministra los métodos para que se puedan
   desempeñar las actividades eficientemente y con un
   mínimo de esfuerzo.
5. Evita la lentitud e ineficiencia de las actividades,
   reduciendo los costos e incrementando la
   productividad.
6. Reduce o elimina la duplicidad de los esfuerzos, al
   delimitar funciones y responsabilidades.

La estructura de la organización
describe el marco de la organización.

Diseño De La
Organización:

Es cuando los administradores construyen o cambian la
estructura de una organización.
El diseño ideal depende de factores de contingencia como
la estrategia,
estructura, tamaño, tecnología, ambiente.

Dos Tipos De
Organización 

MECÁNICA: Complejidad, formalización,
centralización, es más efectiva en
ambientes estables.
ORGÁNICA: Baja complejidad, formalización y
descentralización, se desarrolla en
ambientes dinámicos e inciertos.

Para llevar a cabo el proceso de
organización, es necesario aplicar
simultáneamente las técnicas y los
principios organizacionales, así como delimitar que tipo
de organización es idónea en la situación
específica que se esté
manejando.

Etapas de la
organización:

División del trabajo:

Separación y delimitación de actividades
dando lugar a la especialización y perfeccionamiento del
trabajo, se divide en jerarquización y departamentalización. 

Coordinación: 

Sincronización de recursos y esfuerzos de un
grupo social para lograr los objetivos.

Los factores de los cuales depende la
determinación de la clase de
organización más adecuada son: Giro o
magnitud de la empresa, Recursos, Objetivos, Tipo, y Volumen de
producción.

Tipos de
organización 

Las más usuales son:

1.- Lineal o militar
2.- Funcional o de Taylor
3.- Lineo funcionales
4.- Staff
5.- Comités
6.- Matricial

1- Organización
Lineal

Se originó con los antiguos ejércitos y en
la organización eclesiástica de la era
medieval.

Es una organización muy simple y de
conformación piramidal, donde cada jefe recibe y transmite
todo lo que sucede en su área, cada vez que las
líneas de comunicación son rígidamente
establecidas.

Tiene una organización básica o primaria y
forma un fundamento de la organización. Sus
características son:  

a) Autoridad
lineal y única:  Es la autoridad del superior sobre
los subordinados. Cada subordinado se reporta solamente a su
superior, tiene un solo jefe y no recibe órdenes de
ningún otro.

b) Líneas formales de comunicación:
La
comunicación se establece a través de las
líneas existentes en el organigrama. Cada
superior centraliza las comunicaciones
en línea ascendente de los subordinados.

c) Organización formal: Es un sistema de tareas
bien determinadas, cada una de estas tiene en si una determinada
cantidad especifica de autoridad, responsabilidad y deber de
rendir cuentas.

Esta organización facilita la
determinación de objetivos y políticas, es una
forma de organización fija y predecible, lo que permite a
la empresa anticipar sus futuros logros.

Construcción de la organización
interna

Los principales objetivos de la organización son:
desarrollo, estabilidad e interacción. Esta última es la
provisión de medios para que sus miembros se asocien,
recíprocamente en actividades que hacen a la
organización.

La actividad desicional se
concentra en una persona quien toma las decisiones
y tiene la responsabilidad básica del mando.

 Las ventajas de que se concentran
hacía la toma de
decisiones:

a) Mayor facilidad en la toma de decisiones
b) No hay conflictos de
autoridad
c) Es claro y sencillo
d) Es útil en las pequeñas empresas
e) La disciplina es
fácil de mantener.

 Las desventajas de que se concentran
hacía la toma de decisiones:

 1.- Es rígida e inflexible
2.- La organización depende de hombres clave
3.- No fomenta la especialización
4.- Los ejecutivos están saturados de trabajo, no se
dedican a labores directivas si no que de operación
simplemente.

2- Organización Funcional:

 La organización funcional fue
creada por Frederick Taylor y consiste en dividir el
trabajo y establecer la especialización de manera que cada
hombre, desde el gerente hasta
el obrero ejecuten el menor número de
funciones.

 Ventajas de la Organización
Funcional

1.- Mayor especialización
2.- Se obtiene la más alta eficiencia de cada persona
3.- La división del trabajo es planeada.
4.- El trabajo manual se separa
del intelectual
5.- Disminuye la presión
sobre un sólo jefe.

Desventajas de la Organización
Funcional

1.- Dificultad de localizar y fijar la responsabilidad
lo que afecta la disciplina moral de los
trabajadores.
2.- Se viola el principio de unidad de mando, lo que origina
confusión.
3.- La no clara definición de autoridad da lugar a
rozamientos entre jefes.

3- Organización
Lineo-Funcional:

Es una combinación de Organización
Lineal y Funcional

LINEAL: la responsabilidad y autoridad
se transmite a través de un sólo jefe para cada
función especial.
FUNCIONAL: La especialización de cada
actividad en una función, es mas aplicable en las empresas.

 4- STAFF 

El Staff surge como consecuencia de las grandes empresas
y del avance de la tecnología, lo que origina la necesidad
de contar con ayuda en el manejo de los
detalles. 

 Ventajas y desventajas del
staff

Ventaja: Ayuda de personas expertas que laboran
en base a honorarios y se encuentran fuera de la
organización, por lo que el pago de prestaciones
no es necesario.

Desventaja: Se paga mucho por sus
servicios, y no se está seguro que
actúen con políticas de confidencialidad de asuntos
de la empresa con otras.

 5 COMITÉ: 

Es un cuerpo de personas que se reúnen y
comprometen para discutir y decidir en común los problemas
que se les encomiendan.

CLASIFICACIÓN DE LOS
COMITES:

DIRECTIVO:

Representa a los accionistas de una empresa que
se encargan de deliberar y resolver los asuntos que surgen de la
misma.

EJECUTIVO:

Es nombrado por el comité directivo para ejecutar
los acuerdos.

DE VIGILANCIA:

Personal de confianza que se encarga de
inspeccionar.

CONSULTIVO:

Integrado por especialistas que emiten dictámenes
sobre asuntos que le son consultados.

Ventajas y desventajas de los
Comités  

Ventaja:

Las decisiones se toman con grupos
multidisciplinarios de representantes de varios estratos, por
ejemplo gobierno,
directivos, obreros, etc.

Desventaja:

Las decisiones se tardan en tomar pues son varios
intereses que se juegan.

6- ORGANIZACIÓN
MATRICIAL

Consiste en combinar la departamentación por
proyecto con la de funciones.

Las técnicas de
organización:

Son las herramientas
necesarias para llevar a cabo una organización racional,
indispensables durante el proceso de la organización
aplicables a las necesidades de cada grupo social.

Raquel Rosa Torres