Manual de capacitación de Higiene y Seguridad Industrial

Uno de los aspectos más importantes en tomar en cuenta de los integrantes de una organización es su estado de salud, abarca bienestar físico, mental y social para llegar a pleno desarrollo del individuo. Si los trabajadores no se sienten bien, su trajo no será eficaz, creando así un círculo vicioso.

El manual de seguridad e higiene industrial sirve de instrumento para que la empresa COATLAHL establezca en su personal una cultura preventiva ante los riesgos laborales. El manual está elaborado de forma que facilite el conocimiento de los empleados de la planta de producción, en general para todas las personas que estén involucradas de alguna forma con las relaciones laborales.

OBJETIVOS

• El objetivo de la Seguridad e Higiene Industrial es prevenir los accidentes laborales, los cuales se producen como consecuencia de las actividades de producción.

• Establecer las medidas de seguridad y salud en que se deben desarrollar las actividades de los trabajadores mediante el uso adecuado de los dispositivos de seguridad.

• Desarrollar actitudes positivas hacia la seguridad personal.

Terminología básica de seguridad e higiene industrial

SALUD Y TRABAJO

• Concepto de Salud:

El concepto de salud esta basado en la concepción medica de términos generalizados en tres aspectos: Somático o Fisiológico, Psíquico y Sanitario.

Salud se define como "El Estado de Bienestar Físico, Mental y Social"

Basado en esta información se puede decir que el ambiente de trabajo se puede considerar en:

• Ambiente físico

Se constituye por aquellos factores ambientales que pueden dañar la salud física y orgánica del trabajador y comprende:

• Factores Mecánicos: elementos móviles, cortantes, punzantes, etc. De las maquinas, herramientas, manipulación y transporte de carga y otros.

• Factores Físicos: condiciones termo-higrométricas, ruido, vibraciones, iluminación, etc.

• Factores Químicos: contaminantes sólidos, líquidos y gases presentes en el aire.

• Ambiente Psicológico

Es consecuencia fundamentalmente de factores debidos a nuevos sistemas de organización del trabajo derivados del desarrollo tecnológico (monotonía, auto motivación, carga mental, etc.) que crea en el trabajador, problemas de inadaptación, insatisfacción, estrés, etc.

• Ambiente Social:

Consecuencia de las relaciones sociales externas a la empresa afecta cada vez mas por problemas generacionales, cambio de esquemas de valores, etc. O internas a la empresa, sistemas de mando, políticas de salarios, sistemas de promoción y ascensos, etc.

DEFINICIONES

• Peligro: es todo aquello que puede producir un daño o un deteriorote la calidad de vida individual o colectiva de las personas.

• Daño: es la consecuencia producida por un peligro sobre la calidad de vida individual, colectiva de las personas.

• Riesgo: "es la proximidad de un daño", es la probabilidad de que ante un determinado peligro se produzca un cierto daño, pudiendo por ello cuantificarse.

• Prevención: técnica de actuación sobre los peligros con el fin de suprimirlos y evitar sus consecuencias perjudiciales. Engloban el término de Protección.

• Protección: es técnica de actuación sobre las consecuencias perjudiciales que un peligro puede producir sobre un individuo, colectividad o su entorno, provocando daños.

SEGURIDAD INDUSTRIAL

PRODUCTIVIDAD

En los términos más simples, se puede decir que la productividad es igual a la relación entre la producción obtenida y los recursos empleados para obtenerla.

• Recursos Básicos

Los recursos más importantes con los que cuenta la empresa son los trabajadores, pero hay otros recursos básicos de producción que inciden en la productividad, tales como:

• Terrenos y Edificios

• Materiales o Materia Prima

• Maquinaria y Equipo, Herramientas, etc.

Cuando cualquiera de los recursos involucrados en la producción sufre algún deterioro o accidente, la producción será disminuida o perderá su calidad, por lo tanto Disminuirá la Productividad.

ACCIDENTE

Accidente de Trabajo:

"es todo suceso inesperado y repentino, que no se desea y tiene como resultado un herido, daño a la maquinaria o interrupción de la producción", también es accidente cuando se presenta la probabilidad de estos hechos, aun cuando no lleguen a suceder.

Podemos describir la secuencia de un accidente de la siguiente forma:

• Herida o daño material.

• Causas directas (actos y condiciones inseguras)

• Causas indirectas (factores personales y sociales)

Loa accidentes traen como resultado el aumento del los costos de producción, que a su vez reducen las ganancias de la empresa.

Podemos concluir entonces diciendo, que los accidentes de trabajo contribuyen a disminuir la productividad.

PREVENCION DE ACCIDENTES

"la prevención de accidentes, es la ciencia o sistema que se ocupa de eliminar los accidentes dentro y fuera de la industria, y tiene como resultado final un aumento de la producción."

La prevención de accidentes son técnicas que se aplican para determinar los peligros relacionados con tareas, el personal que ejecuta la tarea, personas involucradas en la tarea, equipos y materiales que se utilizan y ambiente donde se ejecuta el trabajo. La prevención de los accidentes debe estar siempre presente en el desarrollo de todo proceso operacional.

La prevención de accidentes es la combinación de las condiciones seguras de trabajo y de los procedimientos seguros para realizar las operaciones. La prevención de los accidentes estará siempre presente en todo el quehacer productivo, es decir, oficinas, fabricas, etc.

• La prevención de los accidentes, es una función de las operaciones.

• Todo accidente es una falla de las operaciones.

SEGURIDAD

"Es la técnica de estudiar y eliminar los riesgos de accidentes del trabajo, y opera basado en procedimientos de conjuntos para evitarlos."

Seguridad en el Trabajo es el conjunto de acciones que permiten localizar y evaluar los riesgos, y establecer las medidas para prevenir los accidentes de trabajo.

La seguridad en el trabajo es responsabilidad compartida tanto de las autoridades como de empleadores y trabajadores.

El adiestramiento de la seguridad supone dos fases.

1. El obrero debe aprender a comportarse y efectuar su trabajo de un modo mas seguro.

2. Debe ser estimulado a poner en práctica sus conocimientos.

Una técnica para fomentar la seguridad es:

1. Realizar concursos basados en el espíritu de competencia.

2. Entregar distinciones por haber cursado alguna materia de seguridad.

3. – Proponer metas de los días trabajados sin accidentes.

4. – Motivar a la participación de todas las personas.

5. – Informar de casos reales.

6. – Realizar ceremonias y festejos de seguridad en donde se haga resaltar la importancia de seguridad.

• Carteles

Algunos son humorísticos, otros horripilantes, otros dan consejos de orden general, otros demuestran peligro que entraña una acción determinada, etc.

• Causas de Accidentes

"Se considera Causa de Accidente: Una condición insegura de trabajo, o, una acción insegura de algún trabajador que favorece a una lesión o daño físico de cierto recurso."

Hay dos tipos de causas de accidentes:

• Las condiciones inseguras del trabajo

• Y las acciones inseguras del trabajador.

Una condición insegura, es la condición física o mecánica insegura del equipo, herramientas, instalación, maquina, edificio, vías de acceso, etc., que pudo haber sido corregida o protegida, o de la cual alguien pudo protegerse.

Una acción insegura, es la violación de un método o procedimiento aceptado como seguro en el trabajo.

Las condiciones inseguras más frecuentes, son:

• Estructuras o instalaciones de los edificios y locales deteriorados, impropiamente diseñadas, construidas o instaladas.

• Falta de medidas de prevención y protección contra incendios.

• Instalaciones en la maquinaria o equipo impropiamente diseñadas, construidas, armadas o en mal estado de mantenimiento.

• Protección inadecuada, deficiente o inexistente en la maquinaria, en el equipo o en las instalaciones.

• Herramientas manuales, eléctricas, neumáticas y portátiles, defectuosas o inadecuadas.

• Equipo de protección personal defectuoso, inadecuado o faltante.

• Falta de orden y limpieza.

• Avisos o señales de seguridad e higiene insuficientes, faltantes o inadecuados.

Los actos inseguros más frecuentes que los trabajadores realizan en el desempeño de sus labores, son:

• Llevar a cabo operaciones sin previo adiestramiento.

• Operar equipos sin autorización.

• Ejecutar el trabajo a velocidad no indicada.

• Bloquear o quitar dispositivos de seguridad.

• Limpiar, engrasar o reparar maquinaria cuando se encuentra en movimiento.

• Realizar acciones de mantenimiento en líneas de energía viva, sin bloqueo.

• Viajar sin autorización en vehículos o mecanismos.

• Transitar por áreas peligrosas.

• Sobrecargar plataformas, carros, montacargas, etc.

• Usar herramientas inadecuadas.

• Trabajar sin protección en lugares peligrosos.

• No usar el equipo de protección indicado.

• Hacer bromas en el sitio de trabajo.

Los factores que pueden propiciar la ocurrencia de la condición o del acto inseguro, como causas indirectas o mediatas de los accidentes, son:

• 1. La falta de capacitación y adiestramiento para el puesto de trabajo, el desconocimiento de las medidas preventivas de accidentes laborales, la carencia de hábitos de seguridad en el trabajo, problemas psicosociales y familiares, así como conflictos interpersonales con los compañeros y jefes.

• 2. Características personales: la confianza excesiva, la actitud de incumplimiento a normas y procedimientos de trabajo establecidos como seguros, los atavismos y creencias erróneas acerca de los accidentes, la irresponsabilidad, la fatiga y la disminución, por cualquier motivo, de la habilidad en el trabajo.

Entonces podemos afirmar que: El control de las condiciones inseguras y el control de las acciones personales inseguras, acaban con los accidentes.

Entonces podemos decir: "que el control cuidadoso de las condiciones y acciones impiden lesiones y accidentes, y mejora la eficiencia de las operaciones, contribuyendo a mejorar la productividad."

• Tarea de la seguridad

La seguridad industrial tiene como tarea concreta:

Buscar, Encontrar y Suprimir, las causas de accidentes.

• Pasos de la seguridad

Se han definido tres pasos para el concreto desarrollo de toda acción de seguridad industrial.

• 1. La Ingeniería

Se preocupa por prever y eliminar las condiciones inseguras mediante:

• edificios adecuados y bien planificados

• áreas de trabajo bien definidas

• áreas de almacén bien definidas

• maquinas y equipos bien protegidas

• buena iluminación

• buena ventilación y climatización

• trazado de pasillos correctos

• buen mantenimiento preventivo

• otros

• 2. La Instrucción

se preocupa de eliminar las acciones inseguras mediante la capacitación del personal, sobre el correcto uso y tratamiento de:

• los materiales

• maquinas y equipos

• las instalaciones

• la materia prima, etc.

• 3. La Imposición

Se refiere a toda la reglamentación sobre Seguridad Industrial que los trabajadores y empleados deben conocer y aceptar para cumplirla y se refiere a:

• Leyes sobre accidentes de trabajo

• Reglamento interno de la empresa

• Recomendaciones técnicas, etc.

Equipos de protección personal

Los dispositivos de protección personal (D.P.P) juegan un rol fundamental en la higiene y seguridad del operario, ya que los mismos se encargan de evitar el contacto directo con superficies, ambiente, y cualquier otro ente que pueda afectar negativamente su existencia, aparte de crear comodidad en el sitio de trabajo.

LOS EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL UTILIZADOS Y RECOMENDADOS SON LOS SIGUIENTES:

Protección de Cabeza

   Se requiere cuando se realizan trabajos donde es posible que objetos caigan de un nivel superior. Es importante que la persona antes que decida NO utilizar casco de protección, debe examinar el área de trabajo para que evalúe si es necesario portar dicho equipo.

Protección de Ojos y Cara.

     Todo el personal que está expuesto a alguno de los peligros enumerados a continuación, tendrá que usar la protección óptica necesaria, aunque no se encuentre trabajando en su área pero que si esté expuesto a los peligros:

1.-Impacto de objetos.

2.-Polvos irritantes

3.-Deslumbramiento o radiaciones nocivas con alteración visual

4.-Salpicaduras de líquidos.

Se requiere lentes de seguridad con resistencia al impacto en los siguientes trabajos

  ¿Qué hago ante un incidente ocular?

1. Retirarse del área dando aviso a su compañero más cercano.

2. Lavar el (los) ojo(s) afectado(s) con abundante agua durante 15 MINUTOS MÍNIMO;   no tocar el ojo y permitir que personal calificado lo atienda.

3. Levantar el reporte de investigación de, Accidente.

Protección de Manos.

Se debe utilizar donde existan riesgos por absorción de la piel o substancias dañinas, cortadas o laceraciones, abrasiones severas, perforación, quemaduras químicas y temperaturas dañinas extremas.

Protección de Pies

Los protectores de, pies deben cumplir con los criterios de ANSI Z41-1991 y deben ser usados por todos los empleados expuestos a objetos que caen o equipos rodantes, Debe incluir contacto químico y superficies calientes.

Protección Respiratoria

Los empleados deben usar protección respiratoria cuando los contaminantes exceden los niveles aceptables y/o cuando:

1.-Existen partículas suspendidas en el aire.

2.-Se generan situaciones de emergencia (rescate, derrames, combate de incendios, vaciado de cemento, cal, etc.).

Existen varios tipos de mascarillas, por ejemplo: Contra polvo, contra químicos, contra humos, etc.

1. Antes de ponerse el respirador en la cara estire un poco las bandas elásticas.

2. Ponga el respirador sobre su mano de manera que cubra con la copa de la nariz las puntas de sus dedos, permitiendo que las bandas elásticas cuelguen libremente bajo su mano.

3. Ponga el respirador bajo su barbilla con la copa de la nariz hacia arriba.  Tome la banda elástica superior y pásela por sobre su cabeza para colocarla atrás, en la parte, superior de su cabeza.  Pase la banda elástica inferior por sobre su cabeza y colóquela alrededor del cuello, bajo sus orejas.

4. Coloque las puntas de los dedos de ambas manos sobre la pieza metálica de la copa de la nariz. Usando los dedos de ambas manos, moldee el área de la copa de la nariz para adaptarla a la forma de la nariz empujando hacia adentro al mismo tiempo que mueve las puntas de los dedos hacia abajo por ambos lados de la copa de la nariz.  Presionar la copa de la nariz con una sola mano puede dar como resultado un mal ajuste que reducirá la efectividad del respirador.

5. Cada vez que vaya a usar el respirador debe hacer una prueba de ajuste para verificar el sello del mismo con su cara. Para probar este ajuste, coloque ambas manos sobre el respirador y exhale, tenga cuidado de no cambiar la posición del respirador, si sale alrededor de la nariz, reajuste la copa de la nariz como se describe en el paso 4. Si sale alrededor de los bordes del respirador, reajuste las bandas elásticas jalando hacía atrás por los lados de la cabeza.  

Protección Auditiva

Ruido: Es un evento sonoro que cuando alcanza niveles altos, altera la capacidad auditiva, causando una sensación desagradable y molesta.

 Efectos del Ruido en los Trabajadores.

a) Disminución de la capacidad auditiva.

b) Problemas de salud.

e) Interferencia con la comunicación.

d) Disminución de la productividad.

Uso y Cuidado de los Tapones Auditivos.

Los tapones auditivos son lavables y tienen un tiempo de vida aproximado de 45 días.  Es importante que la persona que los utilice los lave cada tercer día o antes si están sucios, ya que el tapón puede contener algún microorganismo que puede causar algún tipo de infección en el oído.

El tapón auditivo debe ajustarse adecuadamente, de manera que el borde exterior del tapón esté localizado en la abertura exterior del canal del oído. Un ajuste inadecuado reducirá la efectividad de reducir el ruido.

Cinturones de Seguridad

Para su selección debe considerarse dos usos, el normal y el de emergencia. El normal son cinturones usados para soportar tensiones relativamente leves durante el desempeño habitual de una tarea. Estas tensiones raramente excederán el peso total estático del usuario.

Limpieza, Inspección y Mantenimiento

El E.P.P. usado más de una vez, debe ser limpiado e inspeccionado antes de su reutilización. El reemplazo del E.P.P. está basado en el resultado de la inspección ó vida útil definida por el fabricante.

Entrenamiento

Antes de iniciar con el uso de E.P.P., cada empleado debe ser entrenado en su uso y cuidados e incluye:

1. Cuándo y dónde es necesario el uso de E.P.P.

2. Propósito de uso y limitaciones.

3. Cómo usar y ajustar el Equipo.

4. Limpieza, inspección, mantenimiento, almacenamiento y disposición del E.P.P.

5. Revisión de Prácticas Seguras.

6. Manejo de emergencias.

MOTIVACION DE LOS TRABAJADORES PARA EL USO DE PROTECCION PERSONAL.

Se debe llevar a cabo una campaña refiriéndose los beneficios del uso del equipo en casos reales en los que su uso ha prevenido las lesiones. Si el equipo ha sido seleccionado adecuadamente y su beneficio ha sido comunicado en forma clara al personal, la etapa del rechazo será muy corta.

¿Quiénes son los responsables de la seguridad en la empresa?

Los responsables de la seguridad en la empresa somos todos los que Participamos en ella como ser los empleados y empleadores.

¿Cuales son las responsabilidades?

• A. Existen responsabilidades para el empleador, las cuales son:

• Cumplir con las leyes y reglamentos del país en materia de prevención de riesgos.

• Establecer una política de seguridad en la empresa y hacerla cumplir

• Proporcionar un lugar y medio ambiente de trabajo adecuado y seguro a los trabajadores

• Proporcionar los elementos de protección personal necesario a los trabajadores

• Establecer reglas de seguridad y procedimientos de seguros de trabajos

• Posibilitar que los trabajadores logren su adiestramiento en prácticas adecuadas de trabajo, mediante cursos, entretenimientos directos, etc.

• Hacer cumplir las reglas de seguridad establecidas en la empresa

• Asignar responsabilidades a un supervisor en las materias de seguridad de la empresa y de los trabajadores.

• B. Responsabilidades del encargado de seguridad:

• Realizar las acciones necesarias para que se mantenga en condiciones
  seguras el equipo, las herramientas y todo el medio ambiente de trabajo
  de la empresa.

• Promover la capacitación o enseñar a los trabajadores
  las practicas adecuadas del trabajo.

• Cuidar que los trabajadores observen las practicas adecuadas y seguras
  del trabajo.

• Investigar los accidentes a objeto de eliminar las causas que los produjeron.

• Llevar control estadístico de seguridad con fines de diagnósticos, información, evaluación de acciones y desarrollo de planes de seguridad a futuro.

• C. Responsabilidades de los trabajadores:

• Observar prácticas de trabajo seguras.

• Capacitarse en el uso y manejo del equipo, materiales, herramientas,
  maquinas, etc.

• Informar al encargado de seguridad, de cualquier riesgo o condición
  insegura que detecte.

• Utilizar los elementos de protección personal y cualquier
  dispositivo protector del equipo.

• Denunciar oportunamente cualquier accidente de trabajo producido, por pequeño que este parezca.

Factores de accidentes

DEFINICION:

Es un conjunto de hechos etapas y condiciones que se encadenan o asocian para que se produzca el accidente.

Como una cadena, además del accidente, existen otros hechos previos y posteriores al accidente.

Los hechos previos cumplen ciertas condiciones, interviniendo elementos físicos para que se llegue a la lesión del individuo.

Estos hechos, condiciones y elementos se denominan Factores de Accidentes, los cuales son:

• Agente del accidente

• Causas del accidente

• Tipo de accidente

• Fuente del accidente

El agente

Es el objeto o sustancia más íntimamente relacionado con el daño y el cual, en términos generales, podría haber sido debidamente protegido o corregido. Se podría decir que son agentes, las maquinas, herramienta manuales, equipos, instalaciones de cualquier orden, materiales, etc.

A veces sucede que el agente es un elemento complejo, y para identificarlo es necesario ser mas especifico en su identificación, es este caso se identifica la parte mas ligada a la lesión denominándose asilo que se llama como parte del agente.

Causas del accidente

Anteriormente se menciono dos tipos de causas de accidente: condiciones inseguras y los actos inseguros.

Entre las causas que dan origen al accidente existen dos que conducen a la producción del mismo:

I.- Directas o próximas: dependen del ambiente de trabajo donde se realizo el accidente y de las condiciones biológicas intrínsecas del propio accidentado. Existen dos formas:

* Condiciones inseguras: son las causas que se derivan del medio en que los trabajadores realizan sus labores, tales como materiales, maquinaria, etc. Y que presenta un gran peligro de accidente.

* Practicas inseguras: son las causas que dependen de las acciones del propio trabajador y que pueden dar como restado un accidente.

Los factores principales que pueden dar origen al acto inseguro son:

* La falta de capacitación y adiestramiento para el puesto de trabajo.

* La confianza excesiva.

2. – Indirectas o remotas: como ejemplo podemos pensar cuando una persona estiba cajas, mismas que le caen al obrero: él es víctima inocente del riesgo que sufre.

Hay también otros aspectos relacionados con la personalidad y
condiciones físicas del individuo que pueden ser causa de accidente.
Estos se definen como características síquicas y fisiológicas.

Entre las síquicas:

• Reacciones lentas

• Desagrado por el trabajo

• Embriaguez

• Poca capacidad de concentración

• Fatiga intelectual

Entre las fisiológicas:

• Fatiga muscular

• Mutilaciones de miembros del cuerpo

• Poca capacidad de esfuerza físico

• Perdida de capacidad funcional de algún miembro del cuerpo

Tipo de accidente



Se llama tipo de accidente a la forma en que se produjo el contacto
entre el agente y el individuo para lesionarlo.

El contacto puede ser por movimiento convergente, ya sea del agente
hacia el individuo, o del individuo hacia al agente.

Hay casos en el que el movimiento del individuo es divergente, es decir
se aleja del agente y el contacto se produce con otro elemento.

Cuando el agente o alguna de sus partes se mueve hacia el individuo,
se tiene dos tipos de accidente:

• a. Golpeado por….

• b. Golpeado con….

Cuando el individuo se mueve hacia el agente, los tipos de accidentes
son:

• a. Golpeado contra…

• b. Caída desde el mismo nivel…

Fuente del accidente

Se llama fuente al tipo de trabajo que afectaba el individuo al momento
de accidentarse, tales como: Tornear, Taladrar, Aserrar, etc.

Investigación de accidentes

La investigación tiene por objeto proporcionar toda la información
necesaria para realizar el correcto análisis de los accidentes.

Siempre que ocurra un accidente de trabajo, y luego se haya proporcionado
los primeros auxilios al accidentado, el segundo paso importante será
la investigación del suceso.

PROPOSITO DE LA INVESTIGACION

• Tiene por fin proporcionar toda la información necesaria
  para realizar el correcto análisis de los accidentes, y así
  descubrir las condiciones y practicas peligrosas o inseguras, para poder
  evitar que ocurran mas accidentes por el mismo motivo.

• La investigación de Accidentes es la primera fase de un
  proceso correctivo, que comprende:

• Investigación minuciosa de cada accidente

• Determinación de los factores descubiertos

• Recomendaciones de las medidas correctivas, sobre la base del a
  investigación y otros.

INVESTIGACION Y ANALISIS DE LAS CAUSAS DEL ACCIDENTE

Al realizar la investigación de análisis de accidentes
se seguirán los pasos que a continuación se mencionan.

1. Obtener el reporte del accidente elaborado por el patrón.

2. Contener de ser posible y de inmediato, la declaración del
trabajador accidentado, acerca de las circunstancias de lo ocurrido.

3. Obtener la declaración de los testigos en su caso.

4. Obtener el informe medico.

5. Hacer un reconocimiento del lugar del accidente.

6. Observar y registrar lo hechos captados en los puntos anteriores.

7. Estudiar los hechos en conjunto, los esenciales y los secundarios,
con el objeto de precisar los factores que provocaron el accidente.

8. Sugerir algunas acciones correctivas a seguir.

ANALISIS DEL ACCIDENTE

El análisis de accidentes, es una tarea más o menos especializada
y tiene por fin determinar los factores que ocurrieron para que el accidente
se produjera.

Su objeto jamás será busca buscar culpables del accidente.


En el análisis de accidentes descansa toda la acción
correctiva para impedir su repetición. El análisis se inicia
con la etapa investigación y finaliza con la determinación de
los factores.

El método de investigación lleva a contestar las siguientes
interrogantes:

• ¿Quién se accidento?

Identifica a la persona, sus características y su situación
en la empresa.

• ¿Qué hacia cuando ocurrió el accidente?

Identifica la tarea que realizaba el accidentado al momento.

• ¿Dónde ocurrió el accidente?

Determina el lugar físico, el equipo y el medio ambiente donde
ocurrió el accidente, para así determinar las posibles condiciones
inseguras.

• ¿Cuando ocurrió el accidente?

Indica el día, la fecha y la hora.

• ¿Cómo ocurrió?

Permite hacer la descripción exacta de los hechos que provocaron
el accidente.

• ¿Por qué ocurrió el accidente?

Establece las causas que provocaron el accidente.

DETERMINACIÓN DE LOS FACTORES EN EL ANALISIS

Tanto para el correcto análisis de los accidentes ocurridos,
como para la investigación particular de cualquier accidente, la determinación
de los factores constituirá la herramienta más eficaz.

La determinación de los factores dan respuesta a las siguientes
interrogantes respecto del accidente:

• ¿Qué lo produjo?

Define el factor agente y parte del agente

• ¿Por qué se produjo?

Determina la causa o las causas que lo provocaron.

• ¿Cómo se produjo?

Establece el tipo de accidente, golpeado por…, sobreesfuerzo…, etc.

• ¿Qué hacia el sujeto?

Establece la tarea que realizaba el sujeto y así determinar
la fuente del accidente.

REPORTE DE ACCIDENTE DEL SUPERVISOR

Número del Accidente………………..

• 1. Nombre y dirección de la persona dañada…………………………………………….

• 2. Número del seguro social……………………………………………………………..

• 3. Edad…………………………………….Sexo………………………………………

• 4. Años de servicio………………………..Tiempo en
  ese trabajo……………………

• 5. Título u ocupación…………………………………………………………………….

• 6. Departamento……………………………………………………………………

• 7. Día del accidente……………………….Tiempo…………………………………..

• 8. Categoría del accidente………………… Vehículo
  de motor…………………… Propiedad Dañada……………………… Fuego………………………… Otros………………………….

• 9. Severidad en el daño o lesión……………………
  Inhabilitado………………….

Habilitado………………Tratamiento médico…………..Fatalidad……………………

• 10. Cantidad de daños Lps…………………Localización……………………………..

• 11. Números de días estimados sobre
  la ausencia del trabajo…………………………

• 12. Naturaleza del daño o lesión……Leve……
  Grave…… Muy Grave…………..

• 13. Parte del cuerpo afectada…………………………………………………………

• 14. Grado de inhabilidad…………………………………………………………………..

• 15. Agente directo relacionado con el accidente
  (objeto, sustancia, material, equipo, maquinaria)……………………………………………………………………………

• 16. ¿El clima influyo en la causa del accidente?………………………………………………………..

• 17. Condición insegura, mecánica
  física, el ambiente a la hora del accidente…………………………………………………………………………

• 18. Acto inseguro…………………….………………………………………………….

• 19. Factores personales (fatiga, actitud impropia,
  falta de conocimiento, reacción lenta)………………………………………………………………………………

• 20. ¿Requería equipo de protección
  personal?…………………………………………………….

• 21. ¿se accidento el empleado aun usando
  el equipo requerido?…………………………….

• 22. ¿Qué se puede hacer para evitar
  que vuelva a ocurrir de nuevo este accidente?………………………………………………………………………………………………….

• 23. Descripción de lo ocurrido………………………………………………..………

……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………….

• 24. Testigos del accidente……………………………………………………………..

…………………………………………………………………………………………….

• 25. Día en el cual fue preparado………………………………………………………

Firma del supervisor…………………………………………………………………

• 26. Recomendaciones……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

Costo de los accidentes

Los accidentes tienen costos directos o subjetivos, como el sufrimiento
de la víctima y el dolor de su familia, y costos indirectos encubiertos
o de recursos, como los daños a la propiedad, la destrucción
de maquinas o la perdida de la producción entre otras cosas.

La principal fuerza impulsora a favor de la seguridad industrial la
constituye el hecho de que los accidentes son de alto costo y al evitarlos
pueden lograrse altos ahorros.

¿CUALES SON LOS COSTOS?

1. Costos del tiempo perdido por el trabajador lesionado.

2. Costos del tiempo perdido por otros trabajadores que interrumpen
sus tareas:

* Por curiosidad

* Por compasión

* Por ayudar al trabajador lesionado

* Por otras razones

3. Costo del tiempo perdido por supervisores para:

* Presentar asistencia al trabajador.

* Investigar las causas del accidente.

* Disponer tiempo para que otro trabajador realice las labores del
otro trabajador lesionado.

* Preparar los informes sobre el accidente

4. Costo del tiempo de la persona que presto los primeros auxilios.

5. Costo de los daños ocasionados por maquinas, herramientas
u otros bienes.

6. Costos por la imposibilidad de entregar los pedidos en la fecha
convenida.

7. Costos de las prestaciones al personal.

8. Costos por el pago completo.

9. Costos de beneficios pendientes de obtener maquina averiada.

10. Costos de debilitamiento que causa el personal moralmente al ver
el accidente.

REPORTE DEL SUPERVISOR SOBRE COSTOS DE ACCIDENTE DE UN
DEPARTAMENTO

Miembro del cuerpo dañado…………………………

Nº de ocurrencias a la fecha………………………….

Departamento…………………………………………..Día………………………

Nombre del empleado dañado ………………………………………………………….

• 1. ¿Cuántos trabajadores (no dañados)
  perdieron tiempo porque estaban hablando, mirando y ayudando en el accidente?………………….
  ¿Cuánto tiempo perdieron?…………………………..

• 2. ¿Cuántos otros trabajadores (no
  dañados) perdieron tiempo por equipo dañado en el accidente?……………………………
  ¿Cuánto tiempo perdieron?………………………………….

• 3. Describa el daño del material o del equipo……………………………,,………..

…………………………………………………………………………………………

• 4. Estime el costo de reparación o reemplazo
  del material o del equipo………..…

………………………………………………………………………………………

• 5. ¿Cuánto es el tiempo total de
  incapacidad del empleado?………………………………………………………………………………………………..

• 6. Si las operaciones o máquinas estuvieron
  inactivas: ¿Probablemente será necesario tiempo extra para
  recuperar producción perdida?

Sí…………………………………….No…………………………………………………

• 7. ¿Cuánto es el costo por haber
  parado la operación?………………………………………………………………………………………………….

• 8. ¿Cuánto tiempo tomó al
  supervisor asistir, investigar, reportar, asignar trabajo, entrenar o
  instruir a un sustituto o hacer otro tipo de arreglo?……………………………………………………………………………………………………..

Incapacidades

• Incapacidad temporal: es la imposibilidad de trabajar durante un
  periodo limitado.

• Incapacidad parcial permanente: incapacidad del cuerpo de un sujeto
  para efectuar un trabajo y que permanece prácticamente durante
  el resto de su vida.

• Incapacidad total permanente: Es la incapacidad plena o de funciones
  de un lesionado, que permanece durante toda su vida

Higiene industrial

Definición de Higiene:

Higiene es el conjunto de conocimientos y técnicas que deben
aplicar los individuos para el control de los factores que ejercen o pueden
ejercer efectos nocivos sobre su salud.

Definición de Salud:

La Organización Mundial de la Salud ha definido a la salud como
un estado de completo bienestar físico, mental y social.

Definición de Enfermedad Profesional:

Enfermedad profesional es, la adquirida por el trabajador como consecuencia
de su propio trabajo. O mas sencillo aún, como la definió Ramazzini
en el título de su obra: "Las enfermedades a que están
expuestos los trabajadores por razón de sus profesiones."

HIGIENE INDUSTRIAL

Higiene Industrial es el arte, ciencia y técnica de reconocer,
evaluar y controlar los agentes ambientales y las tensiones que se originan
en el lugar de trabajo y que pueden causar enfermedades, perjuicios a la salud
o al bienestar, o incomodidades e ineficiencia entre los trabajadores.

La definición admite que en los lugares de trabajo hay agentes
ambientales y tensiones que pueden causar enfermedades. Esos agentes pueden
ser reconocidos, evaluados y controlados y tal actividad es primordial en
Higiene Industrial.

La Higiene Industrial es la especialidad profesional ocupada en preservar
la salud de los trabajadores en su tarea. Es de gran importancia, porque muchos
procesos y operaciones industriales utilizan compuestos que pueden ser perjudiciales
para la salud de los trabajadores. Para conocer los riesgos industriales de
la salud es necesario que el encargado del departamento de seguridad tenga
conocimiento de los compuestos tóxicos más comunes de uso en
la industria, así como de los principios para su control.

Se debe ofrecer protección contra exposición a sustancias
tóxicas, polvos, humos que vayan en deterioro de la salud respiratoria
de los empleados.

Las empresas están en la obligación de mantener el lugar
de trabajo limpio y libre de cualquier agente que afecte la salud de los empleados.

ORDEN Y LIMPIEZA DE LOS LUGARES DE TRABAJO



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