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Planeación De Recursos Empresariales




Enviado por luispuerto



    Indice
    1. ERP
    (Planeación De Recursos Empresariales)

    2. Pre – E.R.P.
    3. Definiciones
    4. E.R.P
    5. Bibliografía y fuentes de
    información

    1. ERP
    (Planeación De Recursos Empresariales)

    Para entender mejor el proceso de
    inicio de las E.R.P. (Planeación de Recursos
    Empresariales), es necesario remontarse a los orígenes de
    la producción manufacturera, en donde se
    encuentra el MRP
    (Planeación de Requerimientos de Materiales),
    Ciclo cerrado MRP y MRP II.
    Todo el proceso de las E.R.P ha implicado unos cambios y
    transformaciones permanentes, que se han alimentado de dos
    grandes evoluciones:

    1. Evolución de los sistemas de
      Planeación.
    2. Evolución de las aplicaciones de
      Negocio.

    Para tal efecto se iniciará analizando cada una
    de estas evoluciones y en que momento se cruzan para solidificar
    el proceso de las E.R.P.

    Evolución De Los Sistemas De
    Planeación

    El proceso de evolución de los sistemas de
    planeación se sustentan en 4 grandes etapas, que marcaron
    el proceso de entrada a las E.R.P, ellos son: W.I.P., M.R.P.,
    Ciclo Cerrado M.R.P., M.R.P.
    II.[Puerto,2000:7-18]

    W.I.P.
    Este proceso de
    gestación inicia en la revolución
    industrial con Schonberger, que dio lugar a la necesidad de
    manejar inventarios de
    proceso de trabajo (W.I.P.), que controlase materia prima
    e inventario
    final.
    Ya para este siglo se dio inicio a la Administración
    Científica ideada por Taylor y a la
    medición de tiempos y movimientos de Frank
    y Lillian Gilbreth.

    M.R.P.
    Los sistemas MRP y MRP II se asociaron en un inicio solamente a
    las grandes computadoras,
    computadoras centrales y minicomputadores .Esta perspectiva ha
    ido cambiando porque en la actualidad se encuentra con gama
    amplia de software que incluye varios
    sistemas
    operativos, redes con todas sus topologías y plataformas
    arquitectónicas que permitieron a los pequeños
    fabricantes, adquirir este tipo de sistemas porque en un inicio
    fue demasiado complejo implantar una MRP, porque sus costos eran
    demasiado altos.
    Al aumentar vertiginosamente el rendimiento de las máquinas,
    se logro aumentar el procesamiento de los cálculos de las
    MRP que significo en los usuarios ser más
    experimentales.
    Las personas que se encargaban de planear la producción se
    encontraban bastante limitados porque planeaban su semana con
    base en los resultados ofrecidos por la MRP y como la velocidad de
    computo hace 10 años duraba horas y en algunos casos
    días, era bastante complicado poder realizar
    una toma de
    decisiones eficiente. En la actualidad lo que tardaba horas o
    días hoy se realiza en pocos minutos.
    Este cambio fue
    revolucionado por la arquitectura
    Cliente/Servidor que
    permitió que parte de la aplicación se refiriera al
    cliente y parte al servidor. Dada esta división la
    transmisión de los datos
    disminuyó notoriamente porque solamente se
    transfería la información necesaria, mejorando el
    desempeño de las redes y en últimas
    el desempeño de la aplicación.
    Los sistemas de requerimientos de materiales ( MRP ) se han
    instalado casi universalmente en las empresas del
    sector manufacturero, incluso en aquellas que se consideraban
    pequeñas. El objetivo o la
    razón de las MRP, fue utilizar un enfoque lógico y
    de fácil comprensión del problema; que ayudo a
    determinar el número de partes, componentes y materiales
    necesarios para producir cualquier producto.
    Asimismo, los programas que
    utilizaban MRP fueron capaces de proveer los tiempos de cuando se
    debía ordenar o producir cada uno de los materiales o
    materia
    prima.
    La MRP original solo planeaba los materiales, sin embargo en la
    medida en que fue creciendo, el poderío de las
    máquinas computacionales también fue posible para
    las MRP. Pronto se considero que los recursos al igual que los
    materiales y el crecimiento computacional se cambio de MRP a
    denominarse MRP II que significa Planeación de Recursos de
    Manufactura.
    Actualmente, la MRP tiene un impacto sobre la totalidad del
    sistema e incluye
    el JIT, el Kanban y las manufacturas integradas por computador o
    CIM.
    La MRP logro extenderse hasta los archivos que
    manejaban la lista de materiales y el archivo de
    registro del
    inventario, para crear una programación del tiempo y del
    número de unidades necesarias en cada etapa del procesos.
    Este programa
    podía incluir 20 o mas módulos para controlar todo
    el sistema, desde la entrada del pedido hasta el manejo de la
    finanzas,
    contabilidad,
    cuentas por pagar
    entre otros.
    Por ejemplo las MRP están basadas en la demanda
    dependiente. La demanda dependiente es aquella que es causada por
    la demanda de un articulo de más alto nivel . Las llantas,
    los rines y los motores son
    artículos de demanda dependiente porque dependen de la
    demanda de automóviles.

    Utilización de las MRP.
    Las MRP están utilizándose en una variedad de
    industrias con un
    ambiente de
    trabajo basado en la fabricación por lotes utilizando el
    mismo equipó de producción. Las MRP son muy
    valiosas para aquellas compañías que involucran
    operaciones de
    ensamblaje y menos valiosa para las compañías
    involucradas a la fabricación. Por otra parte, las MRP no
    funcionan bien en compañías que producen un bajo
    número de unidades por año. Especialmente en
    compañías que fabrican productos
    complejos y costosos que requieren investigación y diseños
    avanzados.
    Con base en el plan de
    producción, un sistema de Planeación de
    Requerimiento de Materiales crea programas que identifican partes
    y materiales específicos requeridos para producir
    artículos finales.
    Los sistemas de MRP utilizan un programa de computador para
    llevar a cabo estas operaciones. La mayoría de firmas han
    utilizado sistemas de inventarios computarizados durante
    años, pero estos eran independientes del sistema de
    programación, por lo cual las MRP lograron enlazar estas
    dos partes.

    Propósito De Las MRP.
    Los principales propósitos de una MRP son controlar los
    niveles de inventario, asignar prioridades operativas a los
    artículos y planear la capacidad para cargar el sistema de
    producción. Esto puede ampliarse brevemente de la manera
    siguiente:
    Inventarios: Ordenar las partes correctas, ordenar la cantidad
    correcta y ordenar en el momento correcto.
    Prioridades: Ordenar con la fecha de vencimiento correcta y
    mantener válida la fecha de vencimiento.
    Capacidad: Planear una carga completa, planear una carga exacta y
    planear un momento adecuado para mirar la carga futura.
    Los objetivos del
    manejo del inventario bajo un sistemas de MRP son los mismos que
    bajo cualquier sistema del manejo del inventario: Mejorar el
    servicio al
    cliente, minimizar la inversión en el inventario y maximizar la
    eficiencia
    operativa de la producción.
    La filosofía de la Planeación de Requerimientos de
    Materiales es que estos deben enviarse de prisa y este
    envío debe efectuarse cuando la falta de ellos pueda
    retrazar el programa de producción general y demorarse
    cuando el programa se atrasa y se posponer cuando se
    necesite.
    A parte de utilizar talvez una escasa capacidad, es preferible no
    tener materias primas ni trabajo en proceso antes de que aparezca
    la necesidad real por cuanto los inventarios paralizan las
    finanzas, trastornan los depósitos, prohíben los
    cambios de diseño
    e impiden la cancelación o el aplazamiento de
    pedidos.

    Ventajas De Las MRP.
    Entre las ventajas de un sistema MRP se pueden considerar los
    siguientes ítems:

    1. Capacidad para fijar los precios de
      una manera más competente.
    2. Reducción de los precios de venta.
    3. Reducción del inventario.
    4. Mejor servicio al
      cliente.
    5. Mejor respuesta a las demandas del mercado.
    6. Capacidad para cambiar el programa
      maestro.
    7. Reducción de los costos de preparación
      y desmonte.
    8. Reducción del tiempo de
      inactividad.
    9. Suministrar información por anticipado, de
      manera que los gerentes puedan ver el programa planeado antes
      de la expedición real de los pedidos.
    10. Indicar cuando demorar y cuando agilizar.
    11. Demorar o cancelar pedidos.
    12. Cambiar las cantidades de los pedidos.
    13. Agilizar o retardar la fecha de los
      pedidos.
    14. Ayudar en la capacidad de
      planeación.
    15. Reducción hasta el 40% en las inversiones
      de inventario

    Desventajas De Las MRP.
    Los principales problemas de
    las MRP se encuentran basados en las fallas del proceso de
    instalación. Los principales factores son a nivel
    organizacional y de comportamiento. Se han identificado tres causas
    principales: La falta de compromiso de la alta gerencia, el
    hecho de no reconocer que la MRP es solo una herramienta de
    software que no genera toma de decisiones y la integración de la MRP y el JIT.
    Parte de la queja relacionada con la falta de compromiso de la
    alta gerencia puede ser la imagen de la MRP,
    ya que da la impresión de ser un sistema de
    fabricación en lugar de un plan empresarial. Sin embargo,
    un sistema de MRP se utiliza para planear los recursos y
    desarrollar los programas. La MRP debe ser aceptada por la alta
    gerencia como una herramienta de planeación con referencia
    específica a los resultados de las utilidades. Por lo cual
    es necesario una educación del
    área ejecutiva sobre el énfasis de la importancia
    de la MRP como instrumento de planeación
    estratégica, integrado y de ciclo cerrado.
    La segunda causal de problemas, es que las MRP se presentaron y
    se percibieron como un sistema completo y único para
    manejar una compañía y no como una parte del
    sistema total.
    Otro de los puntos que presenta grandes quejas por parte de los
    usuarios es que las MRP requieren de una gran exactitud para
    funcionar correctamente.

    MRP De Ciclo Cerrado.
    De esta forma, se difundía a gran escala el MRP,
    que dio como resultado la necesidad de obtener más
    beneficios y mejorar en la técnica. Gran parte de este
    desarrollo se
    dio mediante Prueba – Error.
    Es así como en los años 70´s, cuando el
    sistema de Planeación de Requerimientos de Materiales
    (MRP) tienen retroalimentación de la información
    proveniente de los resultados de su módulo, esto se
    denominan MRP de ciclo cerrado. La sociedad
    americana de control de
    inventarios y de producción define la MRP de ciclo
    cerrado como:
    "Un sistema creado alrededor de los requerimientos de materiales
    que incluye funciones
    adicionales como la planeación de ventas y
    operaciones (planeación de la producción,
    programación maestra de la producción y
    planeación de los requerimientos de capacidad), genera una
    vez completada la fase de planeación y aceptado los planes
    como realistas y asequibles, las funciones de ejecución.
    Estas incluyen las funciones de control de
    fabricación, medición de insumo producto
    (capacidad), la programación y despachos detallados, al
    igual que los informes
    anticipados sobre retraso tanto de la planta como de proveedores.
    El término "ciclo cerrado" implica que no solo se incluye
    cada uno de estos elementos en el sistema global sino
    también las funciones de ejecución que proveen una
    retroalimentación de manera tal que se puede mantener
    valida la planeación en todo momento".
    En resumen, el ciclo cerrado significa que las cuestiones y los
    datos resultantes se ingresan de nuevo al sistema para su
    verificación y de ser necesarios su
    modificación.

    MRP II (Planeación De Los Recursos De
    Manufactura).

    Una expansión del sistema de Planeación de
    Requerimientos de Materiales, para incluir otras porciones del
    sistema productivo era natural y se preveía. Uno de los
    primeros elementos en incluirse era la función de
    compras, al mismo
    tiempo, había una inclusión mas detallada del
    sistema productivo mismo, es decir, la planta, el despacho y el
    control detallado de la programación. La MRP había
    incluido ya las limitaciones de capacidad con respecto al centro
    de trabajo, así que era obvio que el término de
    Planeación de Requerimiento de Materiales, ya no era
    adecuado para describir el sistema expandido. Por tal motivo,
    probablemente "Ollie Wight", en 1980, introdujo el término
    de planeación de recursos de manufactura (MRP II), para
    reflejar la idea de que una mayor parte de la firma se esta
    involucrando en el programa.
    El intento inicial para la MRP II fue planear y monitorear todos
    los recursos de una firma manufacturera, entre ellos se
    incluía el mercadeo, la
    manufactura, las finanzas e ingeniería de procesos, a través de
    un sistema de ciclo cerrado que generaba cifras financieras. El
    segundo intento importante del concepto de MRP
    II fue que este simulará el sistema de
    fabricación.

    Sistemas de tipos MRP avanzados.
    Durante más de dos décadas, los sistemas MRP fueron
    la primera elección para las firmas enfocadas en el nivel
    de producción de la planta. Durante este tiempo, el mundo
    fue cambiando con nueva competencia,
    multiplantas en lugares internacionales, amplia demanda mundial
    de productos, subcontratación internacional, mercados
    monetarios variados, fueron los causales de que los programas de
    software de MRP existentes no cumplieran de forma estandarizada y
    tampoco podrían estas nuevas aplicaciones manejar las
    características anteriormente
    descritas.
    En el medio actual, los usuarios de la MRP desean acceso
    instantáneo a la información sobre las necesidades
    de los clientes y sobre
    los niveles de inventario de toda la compañía, como
    también tener la capacidad suficiente de suministro.
    De esta forma, para satisfacer estas necesidades las empresas que
    ofrecen soluciones MRP
    se acomodaron a los nuevos requerimientos y generaron un
    desarrollo de nuevos sistemas avanzados basados en la lógica
    de la MRP.
    A esta nueva generación de MRP se le han dado diferentes
    nombres entre ellos se les llamo la nueva MRP como
    Planeación de Recursos Empresariales (E.R.P), todo con el
    propósito de operar totalmente en sentido de la
    empresa.

    2. Pre – E.R.P.

    Como ningún sistema surge de la nada, las E.R.P.
    se basaron de los sistemas y métodos
    anteriormente mencionados, es por ello que la necesidad de
    evolucionar tecnológica y empresarialmente, dan origen a
    las preERP.
    De esta forma, se mezclan dos tipos de administración como son la
    Administración de manufactura por lotes (E.E.U.U) y la
    manufactura repetitiva, usada por el sistema "Just In Time" en
    el Japón.
    Al unificar estas dos corrientes el MRP II, recibe el JIT (Just
    in Time), CMI (Integración de Manufactura Computarizada),
    EDI (Intercambio de Datos Electrónicos) y arquitectura
    Cliente – Servidor. No obstante con estas modificaciones se
    sigue llamando MRP II, hasta que analistas de la Gartner Group y
    AMR, se lanzan a definir la nueva generación de sistemas
    de Administración de Recursos[CAMACHO, 1997: 2].
    Los sistemas avanzados de MRP, también llamados como
    siguiente generación de MRP II o simplemente E.R.P
    incluyen entre sus características
    básicas:

    1. Arquitectura Cliente/Servidor.
    2. Base datos centralizada, con consultas SQL y
      generación de informes.
    3. Interfase gráfica de usuario, con manejo de
      ventanas.
    4. Soporte de base de datos
      distribuida.
    5. Sistemas iniciales para soporte de
      decisiones.
    6. Manejo electrónico de datos e intercambio de
      los mismos.
    7. Interoperabilidad con múltiples plataformas,
      entre las que se pueden incluir Windows NT y
      Unix
    8. Manejo de interfases de programación con
      interoperabilidad con otras aplicaciones de otros
      programas.
    9. Intercambio de datos utilizando Internet.
    10. Comunicación entre clientes y
      proveedores.

    Evolución De Las Aplicaciones De
    Negocio

    En la evolución en los niveles Gerenciales
    encontramos 4 etapas, que se describen como: M.I.S, I.I.S., E.I.S
    y C.I.S.

    M.I.S.
    El Sistema de
    Información M.I.S. no soporta el manejo de decisiones,
    su fundamento se encuentra en el manejo de la información
    desde un jefe o Directivo que toma todas las decisiones, sin
    importar o analizar la información de las diferentes
    áreas y departamentos. Por otra parte, esta sustentado en
    una estructura
    absolutamente jerárquica.

    I.I.S.
    El sistema de Información I.I.S. tampoco soportaba el
    manejo de decisiones, su estructura se basa en la
    información de las áreas de producción y
    finanzas, de las cuales el jefe o Director determina las
    directrices a seguir, aunque incluye cierta información de
    dos áreas importantes, las decisiones aun no son
    totalmente unificadas para tener una visión
    holística.

    E.I.S.
    El sistema de Información E.I.S. ya soporta el manejo de
    decisiones y lo hace teniendo en cuenta todas las áreas y
    también involucrando un grupo de
    asesores, que se compone básicamente de todos los
    directores de área o departamento para determinar de esta
    manera, las decisiones a seguir con el jefe o Director de la
    misma. Adicionalmente la información recolectada es
    obtenida de los sistemas de la
    organización de manera aislada o con búsquedas
    definidas.

    C.I.S.
    Los Sistemas de
    Información Corporativos son totalmente decisorios y
    se fundamenta de la información clave de sus áreas
    o Departamentos, que ha sido alimentada con sus históricos
    y también fundamentada con sistemas estadísticos
    que obtienen la información mas relevante para la junta
    directiva de la organización. Adicionalmente, el sistema
    provee la capacidad de comparar y proponer soluciones.
    Con la evolución de estas dos áreas, se da inicio
    al génesis de las E.R.P , totalmente alimentadas y
    enriquecidas por estas dos evoluciones.
    A partir de este momento surge la necesidad de madurar plenamente
    el desarrollo de aplicaciones de sistemas integrados E.R.P, para
    tal motivo surgen las primeras aproximaciones al tema.
    Para lograr dar una verdadera definición de las E.R.P,
    debemos conocer y entender las definiciones dadas hasta el
    momento por expertos y analistas del tema.

    3.
    Definiciones

    "ERP representa un amplio espectro de funciones que
    intenta abarcar todas las entidades de una empresa.
    Requiere de la profundidad organizacional y funcional de una gran
    variedad de empresas de manera que se pueda examinar y modificar
    un concepto de
    empresa único" [GARTNER GROUP].
    "Solución de software que se enfoca a las necesidades de
    la empresa, tomando
    una visión de los procesos para cumplir todos los
    objetivos corporativos, buscando integrar todas las funciones de
    la empresa.
    " [Hernández, 1999: 7]
    Cuando una empresa decide adoptar una ERP, toda su
    información queda integrada en el sistema, por medio de
    los módulos: Logística, distribución, inventarios, compras, ventas,
    recursos
    humanos, producción entre otros.[Revista
    Dinero,
    Octubre de 1999: 90]
    Los beneficios aportados por una solución ERP están
    basados en mayor productividad,
    información integrada y a tiempo para una mejor toma de
    decisiones. [PC MAGAZINE, Noviembre de 1999: 22]
    Por otra parte, Glovia International describe una ERP como:
    "Un Sistema de planeación diseñado para reducir el
    tiempo de respuesta, ciclo de producción, optimizar
    calidad,
    mejorar el manejo de activos, reducir
    los costos, optimizando la
    comunicación" [GLOVIA, citado por CAMACHO, 1997:
    6].
    Por último, el entendimiento de lo que es E.R.P, desde la
    visión del grupo investigador de la Universidad
    Javeriana, lo define como:
    "…Conjunto de Aplicaciones empresariales para
    compañías manufactureras, que permiten balancear
    funciones operacionales dispersas, como lo son finanzas,
    manufactura y producción… De esta manera, E.R.P es visto
    como un sistema para la planeación, control y
    operación total de una empresa…" [Torres, Nieto y Silva,
    2001: 6]
    Después de analizar cada una de las definiciones
    encontramos como elementos comunes: Solución, necesidades
    de la empresa, Visión y optimización de los
    procesos, integrar, planear, reducir tiempo, toma de decisiones y
    control, que son rasgos preponderantes en este tipo de
    soluciones.

    4.
    E.R.P

    La Planeación de Recursos Empresarial (ERP), son
    mucho más que un Software, por que permite la
    integración y optimización de todos los procesos y
    recursos de la organización.
    Las ERP se inician en los años 70, cuando Gartner Group y
    AMR dan el primer paso para definir las bases de las E.R.P. En un
    comienzo las organizaciones
    estaban orientadas a las funciones y solo se cubría las
    áreas de manufactura y finanzas. La información
    generada por las empresas era procesada por medio de
    Mainframe´s.
    Posteriormente, en los años 80, se cambio el paradigma de
    estar orientados a funciones y se orientó hacia los
    procesos, por medio del cual se identificaron los procesos
    críticos de las empresas y su integración entre
    sí. La información comenzó a utilizar el
    modelo Cliente
    – Servidor. [Puerto, 2000: 9-11]
    Una de las mayores fortalezas de las soluciones E.R.P es su poder
    integrador de diferentes procesos como son: Logística,
    Inventarios, Compras, Ventas, Distribución,
    Producción, Recursos Humanos, entre otros.
    Asimismo, existen varios autores que explican que una E.R.P. no
    es un proceso evolutivo de dicha metodología, tal es el caso de Don Ralston
    y David Turbide que explican respectivamente:
    "El E.R.P. no es un paso mayor, pero si una expansión del
    MRP II, con nuevas aplicaciones a través de la
    incorporación de tecnología moderna a
    la empresa, como el concepto Cliente-Servidor y EDI (Intercambio
    de Información Electrónica), que han provisto de mayor
    alcance al uso de la misma filosofía." [RALSTON, citado
    por CAMACHO, 1997: 2]
    "… es un intento por renombrar al MRP II sin ningún
    cambio real en su naturaleza, mas
    bien, es una extensión que incorpora tecnología
    moderna." [TURBIDE, citado por CAMACHO, 1997: 2]
    Con lo planteado anteriormente, se aclara el entorno y se
    entiende con claridad las implicaciones de implantar en una
    organización un proyecto de
    Planeación de Recursos Empresariales (E.R.P.), como
    también las empresas grandes que manipulan un gran
    volumen de
    datos, usuarios y complejidad de transacciones escogen este tipo
    de soluciones, porque establecen que el aumento en el rendimiento
    de las actividades corporativas y mejora en el servicio al
    cliente, calidad de la producción, provocan una mejora en
    la imagen
    corporativa, manejo de la integración de procesos y
    calidad de los mismos.

    5. Bibliografía y fuentes de
    información

    CAMACHO, Salvador. (1997). Planeación de Recursos
    Empresariales.
    http://www.raldia.com/texto17.htm
    GARTNER GROUP. E.R.P. vendor Guide 1997.,1-31, Junio de 1997
    GARTNER GROUP. The Year 2000:An E.R.P Dilema 1997.,1-21, Febrero
    1997
    GARTNER GROUP. E.R.P. Creating a Role-Based is Organization
    1997.,1-15, Septiembre 1997
    HERNANDEZ, José Antonio. (1999). SAP R/3. Ed. Mc
    GrawHill, Santafé de Bogotá (Colombia), Abril
    de 1998.
    INFORMATICA. La Revolución
    de los E.R.P. Revista Dinero. Santafé de Bogotá
    (Colombia), 90-95, Octubre de 1999.
    PUERTO, Luis Alfredo. (2000). Impacto de las soluciones de
    Planeación de Recursos Empresariales (E.R.P.), en empresas
    de Santafé de Bogotá. Universidad Javeriana,
    Santafé de Bogotá (Colombia), Junio de 2000.
    TENDENCIAS. Todo lo que usted quería saber acerca de las
    soluciones E.R.P. Revista PC Magazine. Santafé de
    Bogotá (Colombia), 22-30, Noviembre de 1999.
    TORRES, Diego; NIETO Raúl y SILVA, Jorge. (2001).
    Aplicación de Sistemas Integrados E.R.P. en el contexto
    Empresarial Colombiano. Universidad Javeriana, Santafé de
    Bogotá (Colombia), Enero de 2001.

    Palabras claves
    ERP, planeación de recursos empresariales, enterprice
    resources planning, wip, mrp, mrp ii, pre – erp, procesos,
    integración, empresa.
    Categorías
    Categoría principal: computación ->general
    Categoría secundaria: administración y
    finanzas

     

     

     

     

    Autor:

    Luis Alfredo Puerto Y.

    Ingeniero de Sistemas (Systems Engineer)
    Pontificia Universidad Javeriana
    Bogotá, Colombia (South America)

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