Producción por
montaje
Entre las industrias que
trabajan por montaje se cuentan algunas de las actividades
productivas de mayor relevancia para la economía actual,
principalmente las mecánicas:automóviles, motores,
tractores, electrodomésticos, electrónicos,
etc.
La producción por montaje se caracteriza por
encadenar secuencias de procesos que
convergen hacia una línea continua en la que se ensamblan
los productos
finales. Pero su primera parte agrupa operaciones de
mecanizado en un sinnúmero de piezas, las que
tradicionalmente han sido elaboradas en talleres manejados bajo
una típica modalidad intermitente, ya sea en la propia
empresa o por
proveedores
fuertemente vinculados a ella.
Tal organización de la producción ha originado a este tipo de
industrias no
pocas dificultades para el planeamiento, la
programación y el control, desde
que FORD estableciera los nuevos patrones de operación que
reemplazaron al viejo esquema artesanal.
La propia naturaleza del
producto hace
que este se vaya ensamblando en sucesivas etapas que convergen
hacia un tronco principal: la línea de montaje final. Se
configuran así verdaderas redes en las que cada punto
de unión es alimentado por algunos o muchos componentes,
dando lugar a una estructura con
tiempos asociados.
Para programar es necesario recorrer la red en sentido inverso,
desde el producto hasta
los orígenes, a fin de determinar que piezas fabricar y
cuando hacerlo, teniendo en cuenta los problemas que
esto puede llegar a acarrear.
La explosión del producto en
sus partes componentes se suele representar mediante
gráficos de GOZINTO.
Hasta alrededor de 1960 en los países más
industrializados y hasta avanzada la década del 70 en los
restantes, la programación de la producción por montaje se hacía
mediante ficheros que eran atendidos por verdaderos
ejércitos de empleados, donde cada fichero representaba
una pieza, componente, subensamble o ensamble. Establecido un
plan de
producción los responsables de las fichas
correspondientes a los productos
finales calculaban los requerimientos de componentes y productos
necesarios para fabricarlos y los comunicaban a los encargados de
las fichas
respectivas, y así se seguía de unos a otros, a
través de la red, hasta llegar a las
primeras piezas, que solían venir de proveedores. A
estos se les solía comunicar un plan de
requerimientos, donde generalmente los tres primeros meses eran
tomados como en firme y los siguientes tres como una
estimación.
Como es obvio, la forma de programar era lenta,
rígida, y terreno fértil para toda clase de
errores. Se fueron desarrollando así prácticas
tendientes a mejorar los programas, a
acumular grandes inventarios de
partes y las industrias de
montaje adquirieron un perfil paquidérmico, tan
antieconómico como inflexible.
Este panorama cambió radicalmente para la
industria del
montaje con dos adelantos fundamentales que nacieron y se
desarrollaron en las décadas del 60 y el 70: el método
MRP y la
producción justo a
tiempo.
Variaciones estacionales
Estas variaciones afectan disminuyendo la demanda de
algunos productos
debido a cambios estacionales:
EJEMPLOS:
-Las fábricas de ventiladores disminuyen o anulan
su producción en invierno, ya que este producto es
inútil en esta temporada, la aumentan entrando en
primavera o en verano cuando, aumenta la demanda de los
ventiladores.
-Otro caso sería también el de los
calefactores quienes sufrirían un caso parecido al
anterior pero de manera inversa, ya que sería en invierno
donde aumente la demanda de
estos productos.
-Los cambios estacionales también afectan a la
producción de comestibles, un ejemplo sería el de
las galletitas OREOS bañadas en chocolate, que se dejan de
producir en verano debido a que el chocolate se derrite por el
calor
veraniego. Luego al empezar el otoño reanudan su
producción.
Control de Costos
No cabe duda de que la mejor manera de efectuar el
control
cuantitativo y el costeo de la producción por montaje es a
través del sistema MRP. Entre sus
salidas se suelen contar informes para
estos propósitos.
En tanto sus archivos albergan
la información acerca de lo programado y
pueden ser además alimentados con los datos reales, es
posible efectuar los controles de cumplimiento y eficiencia como
un subproducto del mismo sistema.
Por otra parte, los datos de costos de
materiales,
mano de obra y costos variables y
fijos, permiten no solo obtener el costo por
producto, sino
también variaciones de cantidad de insumos y precios de
costo.
Mercado Cambiante
Cuando hay mucha producción de un producto, la
demanda de
este disminuye. Esto produce una sobresaturación de
mercadería.
Encontramos dos soluciones
posibles para este problema:
*-Disminuir la producción hasta que vuelva
aumentar la demanda de
este producto, lo que no parece factible ya que si la demanda
disminuyó es poco factible que vuelva a
aumentar.
*-Cambiar, y producir otro producto más novedoso
y así generar una nueva demanda.
Planeamiento de la producción sobre
pedido
Un proyecto consiste
en un conjunto de actividades de producción
que:
* Tiene una identidad
propia, es decir que cada producto – sea bien físico o
servicio
-presenta rasgos característicos distintivos con respecto a
los restantes elaborados por el mismo productor; mas aun, muy
frecuentemente puede ser único.
* Se trata de obras de apreciable magnitud y/o
importancia.
* Configura una red compleja de tareas
vinculadas entre si a través de múltiples
interrelaciones de precedencia.
* Su duración suele prolongarse en el tiempo ( aun
cuando existen diferencias considerables entre u caso y el otro)
y presenta momentos o hitos definidos que marcan su comienzo y su
conclusión y las instancias inmediatas de su desarrollo.
Son ejemplos típicos de proyectos, entre
otros:
* La construcción de edificios, plantas
industriales, caminos, puentes, diques, etc.
* La construcción de grandes buques.
* El desarrollo e
implementación de sistemas
computadorizados.
* El desarrollo de
trabajos de consultoria,
habitualmente conformados por el diagnostico de problemas
organizacionales y la puesta en marcha de la recomendaciones
emergentes.
* La producción de películas.
En los proyectos se
presentan tres instancias sucesivas:
* En primer lugar, la decisión de realizar el
proyecto, que
se transunta en la aprobación de un presupuesto
presentado por un proveedor ( en tal caso, el productor) y/o un
formulario de inversión interno en la
organización. En esta etapa se definen globalmente las
características del proyecto, su
secuencia, plazos, costos,
erogaciones a efectuar y la rentabilidad o
beneficios esperados ( esto es, su justificación
económica). Esta primera etapa es conocida
comúnmente como análisis y evaluación
de la inversión.
* En el segundo paso se caracteriza por la
especificación pormenorizada de los trabajos a efectuar,
la interrelación de los mismos, los recursos a
aplicar ( materiales,
mano de obra, equipos, etc.), un computo de costos mas
preciso que la estimación original, el cronograma
definitivo en base al cual se habrá de trabajar y el
desarrollo
financiero que se deriva de su realización. Todo esto se
denomina ingeniería de detalle.
* La ejecución, en la que se lleva a cabo el
proyecto,
emitiéndose generalmente -para el control y costeo-
ordenes de producción o de trabajo (como en la
producción intermitente), y controlándose el cumplimiento de la
cronología prevista, generalmente mediante el empleo de
gráficos.
Los métodos y
técnicas utilizables para el planeamiento y
programación de proyectos son
variados:
* Métodos
financieros de evaluación
de proyectos de inversión.
* Gráficos de Gozinto y archivos de
despiece, para analizar y diseñar la estructura del
producto.
* Método
MRP.
* Ordenes de trabajo.
* Métodos
gráficos de programación, como el de Gantt y el
PERT – sigla
que proviene de: program evaluation and review technique =
técnica para la evaluación
y revisión del programa – o
método del
camino critico.
Variaciones estacionales
Un buen ejemplo para mostrar las variaciones
estacionales es la pavimentación de la ruta 3 en nuestra
provincia, ya que este proceso debe
ser parado cuando las condiciones climáticas no permiten
seguir con el proceso de
pavimentación.
Control de Costos
La producción por proyectos
presenta en la practica los siguientes problemas:
* Lo mas corriente es que, entre una y otra etapa, se
produzcan desvíos en exceso tanto en los montos a erogar
como en los tiempos previstos, llegándose hasta a
multiplicar los originariamente presupuestados. A veces – de
acuerdo con las cláusulas contractuales establecidas – eso
puede desencadenar sanciones financieras para la firma
responsable de ejecutar el proyecto, por lo
que, cuando se trata de empresas que son
oferentes habituales en el ramo, tratan de maniobrar para no
verse perjudicadas y aun sacar provecho de la situación.
De esta forma, los proyectos suelen
terminar siendo algo muy distinto ( desde el punto de vista
economico-financiero, de su duración y de los beneficios
esperados) de lo que en el inicio iban a ser.
* No hay un software (como el MRP para la
producción por montaje) que permita desarrollar, controlar
y costear adecuadamente y en forma completa los proyectos, y
-sobre todo- irlos siguiendo paso a paso de una a otra etapa para
evitar los desvíos referidos. La bibliografía, en
este punto, se remite al método
PERT como la
herramienta por excelencia, pero, aun reconociendo su utilidad, no cabe
duda de que no resulta una solución integral al problema
referido. El valor del
PERT, de los
sistemas
computarizados que lo aplican combinándolo con el Gantt,
así como el empleo de
ordenes para el control de
trabajos específicos y, en ciertos casos, del MRP,
constituyen elementos valiosos pero insuficientes para manejar un
fenómeno como el de los proyectos, con tan aguda
propensión a desvíos en tiempo y costo.
La mejor forma de resolver este problema consiste en
preparar cuadros comparativos de control mediante el software de planilla
electrónica, en los que se cotejen ( tanto
en costo como en
plazo) los principales rubros y subrubros del proyecto etapa
versus etapa, es decir: la ingeniería de detalle.
Este control debe efectuarse con la debida frecuencia,
paso a paso, teniendo especialmente en cuenta los compromisos que
se contraen, pues, en caso contrario, se enfrentaran hechos
consumados, verdaderas autopsias donde poco restara por
hacer.
La interrelacion de estas planillas con los restantes
elementos de control ( tales como gráficos PERT, ordenes y
familias de ordenes, MRP, etc.) posibilitara una integración de las funcionalidades de estos
con la visión global que proporcionan las planillas que
resumen el control de avance, que así pasaran a eregirse
en el tablero de comando que sintetiza al marcha del
proyecto.
Mercado cambiante
En un proceso
productivo, como la constitución de una red informática en una empresa es
probable que durante el proceso
aparezca un nuevo insumo o elemento que pueda hacer más
efectiva a la red, se debe parar la
producción, proyectar el agregado del nuevo elemento y
luego continuar con lo proyectado.
Modalidades de la producción de
proceso
continuo
Son modalidades de la producción continua que
condicionan substancialmente se planeamiento y
control:
* Produce grandes volúmenes.
* Su orientación es hacia el producto, tanto
desde el punto de vista del diseño
de la planta, como por el hecho de que la cantidad elaborada de
cada producto es muy elevada con relación a la variedad de
productos.
* Cada producto es procesado a través de un
método
idéntico o casi idéntico.
* Los equipos son dispuestos en línea, con
algunas excepciones en las etapas iniciales de preparación
de los materiales. El
ruteo es el mismo para cada producto procesado.
* Es de capital
intensivo, por lo que el planeamiento del
uso de la capacidad instalada resulta prioritario. Como es
frecuente que se trabajen tres turnos durante los siete
días de la semana, se torna imposible, en tales casos,
recurrir al tiempo extra
cuando la demanda exige una mayor producción.
* Consecuentemente, el grado de mecanización y
automatización es alto.}
* Los inventarios
predominantes son los de materias primas y productos elaborados,
dado que los de material en proceso suelen ser
mínimos.
* El planeamiento y
control de la producción se basan, en gran medida, en
información relativa al uso de la capacidad
instalada ( debido a lo que señaláramos) y el flujo
de los materiales de
un sector a otro.
* A menudo se obtienen coproductos y subproductos, que
generan complicaciones para el planeamiento, el control y el
costeo.
* Las actividades logísticas de mantenimiento
de planta y distribución física del producto
adquieren una importancia decisiva.
Entre las industrias que se
caracterizan por operar en forma continua se cuentan las que
elaboran productos tales como: celulosa, papel,
azúcar, aceite, nafta, acero, envases,
etc.
Dentro de un esquema conceptual de esta naturaleza, al
tamaño de las corridas o lotes varia de periodos cortos
hasta una operación absolutamente continua. Cabe
distinguir entonces dos subtipos básicos dentro de este
tipo de producción, que no dependen tanto del ramo de
actividad de que se trate sino de la variedad de productos que
elabore la
empresa:
* Ultracontinua.
* Continua por lotes.
En la ultracontinua solo es necesario determinar
las cantidades a producir y los insumos para periodos
prolongados, por lo que carecen de relieve la
programación y el lanzamiento. Desde el
punto de vista del planeamiento y control de la
producción, es la mas sencilla.
En caso de producirse por lotes, el tamaño
de estos y su secuencia obligan al uso de algún modelo de
programación que optimice tales aspectos, además de
tener en cuenta las complicaciones que puedan presentarse en cada
circunstancia particular.
Los modelos de
planeamiento y programación mas utilizados son:
* El presupuesto, lisa
y llanamente..
* La programación
lineal.
* La simulación
mediante computador.
* Modelos
específicos desarrollados para ciertas industrias o
empresas.
Control cuantitativo y costeo
El control cuantitativo y el costeo en la
producción continua se realizan por procesos.
Debido a ello, reviste decisiva importancia la adecuada
definición de los centros o módulos de control y
costos ( los que
se corresponden con los procesos del
sistema).
Estos centros pueden ser:
* Productivos.
* De servicios (
generadores de electricidad,
vapor, aire comprimido,
etc.).
* De almacenaje ( de materias primas, producción
en proceso y/o productos terminados).
Producción para
Stock
La producción intermitente es habitualmente
llevada a cabo en talleres. A pesar de desarrollarse en unidades
productivas de reducido tamaño, presenta un grado de
complejidad y dificultades que se derivan de sus propias características.
En efecto, en ella se reciben frecuentes pedidos de los
clientes que dan
lugar a órdenes de producción o trabajo. Estas son
generalmente de variada índole y se complementan con los
recursos
disponibles, que a veces resultan insuficientes y otras veces
quedan en gran medida ociosos. Aún más, es
corriente que ciertas estaciones se hallen abarrotadas y otras
con muy poca labor. Cobra especial significación la
preparación o alistamiento de la maquinaria para pasar de
una producción a la siguiente.
Cada pedido suele requerir una programación
individual y soluciones
puntuales a los problemas que
trae aparejados.
Las características más destacadas de la
producción intermitente son:
_Muchas órdenes de producción derivadas de los
pedidos de los clientes.
_Gran diversidad de productos.
_Dificultades para pronosticar o anticipar la
demanda.
_Trabajos distintos uno del otro.
_Agrupamiento de las máquinas similares en el
taller.
_Necesidad de programar cada caso en
particular.
_Bajo volumen de
producción por producto.
_Emisión de órdenes específicas
para cada pedido
_Mano de obra calificada
_Necesidad de contar con recursos
flexibles.
Los conceptos precedentes se refieren básicamente
a la industria.
Pero la producción Intermitente también se presenta
en los servicios. En
algunos de ellos, como en un taller de reparación de
automóviles, por ejemplo. En otros, ofreciendo una
visión bastante distinta en apariencia, como es el caso de
un restaurante, aunque con bastantes similitudes en los aspectos
esenciales de la producción.
Si bien en las industrias intermitentes suelen hacerse
planes anuales divididos en meses, a medida que se los va
ejecutando es menester corregirlos con los datos de los
pedidos anticipados. Esta dinámica hace que sea la instancia de
programación a la que se asigna mayor importancia en este
tipo de producción.
La programación se orienta en función
de:
-Cumplimiento de plazos de los pedidos.
-Minimización de la inversión en instalaciones.
-Estabilidad de la fuerza de
trabajo.
-Máximo nivel de producción
–Atención de prioridades:grandes clientes,
urgencias, etc.
-Flexibilidad, en general.
-Confiabilidad de los procesos
críticos.
-Reserva de capacidad para pedidos especiales o
urgentes.
-Minimización de los costos de
producción.
–Cálculo
preciso de costos para presupuestar los trabajos.
-Utilización a pleno de las fuerzas de
trabajo.
-Minimización de horas extras.
-Lapso mínimo de fabricación.
-Adquisición de materiales en
forma oportuna y económica.
Control de Costos
El control de costos de la producción de Stock se
realiza por ordenes.
A ellas se cargan todos los insumos aplicados para
ejecutarlas. Si el costeo se efectúa por computador,
algunos cargos habrán de provenir de otro sistema; por
ejemplo: el de materiales. Otros, en cambio,
tendrán que ser recopilados a través de informes o
partes, como ocurre típicamente con la mano de
obra.
Esto resulta un problema. Este problema, hace que
resulte conveniente contar con tiempos estándares – o,
cuanto menos, predeterminados – a fin de poder cerrar
el circulo de control de la productividad y
la eficiencia.
En efecto, si bien estos estándares se cotejan en
tiempos reales que suelen ser los declarados en los partes por
los mismos involucrados, debe tenerse en cuenta que:
* Si estos aumentasen los tiempos declarados para
mostrar una mayor productividad,
deteriorarían la eficiencia.
* Si, por el contrario, reflejasen en los partes tiempos
muy ajustados con el fin de encuadrarse dentro de los
estándares, la productividad
resultante seria baja.
El costeo es efectuado, obteniéndose informes –
detallados por concepto de gasto
– por orden, cada una de las cuales corresponde, generalmente, a
un producto especifico.
Variaciones estacionales y mercado cambiante
(tanto como para producción continua como para
producción para stock)
Incidencia de las variaciones estacionales y los cambios
de mercado en la
producción continua y la producción para
stock:
En ambos tipos de producción el planeamiento se
orienta principalmente a buscar el modo de atender la demanda con
la capacidad disponible o bien a compatibilizar ambas mediante la
aplicación de métodos
apropiados.
Si bien las variaciones estacionales inciden en todas
las actividades productivas, y deben ser consideradas en la
instancia del planeamiento de la producción
compatibilizando la oferta con la
demanda, en la producción continua reviste mayor
importancia debido a la mayor rigidez de su estructura y
su consiguiente dependencia de la capacidad instalada.
Para morigerar la incidencia de las variaciones
estacionales en un proceso de producción continua se puede
actuar ya sea sobre la demanda o ya sea sobre la oferta,
siempre teniendo en cuenta los costos relevantes que derivan de
la acción que se tome, los que deberán ser
valorados y evaluados a fin de tomar la decisión mas
optima y oportuna.
Podemos mencionar como acciones que
se pueden tomar desde el punto de vista de la demanda a las
siguientes:
* Diferir o desechar pedidos.
* Establecer políticas
de precios o
tarifas diferenciales que alienten o desalienten al consumo de los
bienes o
servicios
ofrecidos.
* Desarrollar productos complementarios para aprovechar
las instalaciones en los periodos de baja demanda.
Respecto a la oferta:
* Ajustar la fuerza
laboral a
través de:
* Modificaciones en la dotación.
* Utilización de horas extras o de otro
turno.
* Empleo de
personal
temporario.
* Reprogramacion de periodos vacacionales.
* Rotación de la mano de obra en los distintos
sectores productivos
* Acumular o desacumular inventarios
(productos elaborados)
* Subcontratar trabajo (tercerizacion)
* Diferir los mantenimientos productivos de maquinas e
instalaciones.
Frecuentemente se toman dos o mas de estas acciones en
forma simultánea.
La elección de estos cursos de
acción enumerados se basa generalmente en un criterio
económico, ya que juegan los costos derivados de ellos,
los cuales deberán ser evaluados y comparados mes a mes,
para que de esa manera determinar las cantidades a
producir.
Estos costos son:
* Costos de trabajo de horas extras.
* Costo de mantener
inventario
(productos elaborados inmovilizados) sobre todo los de alto
valor
agregado.
* Costo de personal
temporario.
* Costo de subcontratar trabajo.
* Costos de oportunidad, como dejar de atender pedidos o
perder clientes.
Bibliografía
* Organización y control
industrial
Autores: Horacio Jose Caridad
Luis Enrique Aguirre
Editorial: Cesarini Hnos.
Editores
* Producción: su organización y administración en el umbral del tercer
milenio.
Autor: Ricardo F. Solana
Editorial: Ediciones Interoceánicas S.
A.